Le composite en fibre de carbone est un matériau haut de gamme, dur et très résistant. Malgré des performances supérieures, il est deux fois plus difficile à usiner. Lors du perçage, des fissures, des stratifications et des irrégularités peuvent apparaître sur les produits composites en fibre de carbone. Pour les grandes pièces en fibre de carbone, le perçage manuel exige une adaptation des caractéristiques structurelles des pièces. Or, ce perçage manuel présente de nombreuses incertitudes et influences humaines. La qualité du perçage manuel est donc instable. Les défauts de matériau sur les parois de la pièce sont plus importants que ceux dus à l'usinage, notamment les fissures à la sortie du trou. La fabrication de grandes pièces composites en fibre de carbone est coûteuse et nécessite généralement un nombre important de perçages. Tout défaut de qualité lors du perçage peut entraîner des défauts, affecter directement la qualité d'assemblage et engendrer des rebuts importants, entraînant des pertes importantes.
Difficultés techniques du perçage manuel des composites en fibres de carbone :
Étant donné que la superposition de fibres de carbone produit chaque angle identique et différent, la résistance intercouche est faible, tandis que la dureté du matériau composite en fibre de carbone est élevée, les performances sont fragiles, l'intensité est élevée et la capacité de conduction thermique est faible, ce qui provoque une usure importante du foret, produit un couple de coupe et une chaleur de coupe importants, le matériau de la pièce sous l'action de la force de coupe est sujet à Dans le diamètre du foret, le bord de coupe des paramètres du boîtier, la vitesse de perçage et la vitesse d'avance seront les principaux facteurs affectant la taille de la force axiale, la force axiale avec l'augmentation de la vitesse et la diminution, avec l'augmentation de l'avance, et l'impact de l'avance est bien plus grand que l'impact de la vitesse de rotation, de sorte que l'avance est un facteur clé pour contrôler la déchirure axiale de sortie du trou se produit au niveau de la couche la plus superficielle d'un côté de la sortie du trou, le défaut le plus courant dans le perçage est que lorsque le perçage est proche du perçage, le taux de diminution de la force axiale est inférieur à la diminution de la résistance du matériau, ce qui empêche le matériau de coupe de pénétrer dans la couche de coupe, provoquant des dommages et des déchirures, il est donc nécessaire de réduire la Avance lors du perçage à proximité du trou. De cette façon, la force de perçage est inférieure à la force de coupe critique produite par le défaut, ce qui réduit le phénomène de déchirure à la sortie du trou. De plus, l'arête du foret étant insuffisamment tranchante, la fibre composite n'est pas complètement coupée, ce qui entraîne des déchirures à la sortie du trou et des bords bruts. Par conséquent, l'usinage des trous en composite de fibre de carbone, notamment à proximité du trou de perçage, nécessite une avance plus faible.
Français Dans la production de composites en fibre de carbone, le perçage manuel, la perceuse pneumatique portative, mais l'état de traitement est très instable, la position centrale du foret, verticalement et d'autres erreurs et changements, l'expérience de travail de l'opérateur affecte directement la qualité de traitement du trou, le processus de perçage manuel, l'alimentation n'est pas facile à contrôler l'instabilité de la qualité de perçage du facteur principal, en particulier, lorsque les trous sont fermés par le matériau de coupe à sec soudainement réduit, le matériau instantané lui-même, la force de retour de perçage soudainement considérablement réduite, ce qui entraîne une augmentation soudaine de l'alimentation, le phénomène de foret d'impact du foret, ce qui entraîne une déchirure du trou plus grave.
Date de publication : 17 septembre 2018