Тешкоће у бушењу композита од угљеничних влакана

Композитни материјал од угљеничних влакана је врхунски материјал, са карактеристикама тврдоће и високе чврстоће, иако супериорних перформанси, али је двоструко тежи за обраду. Код производа од угљеничних влакана који су избушени, лако се појављују кидање по празном ободу, слојеви и неуједначен изглед. Велики производи од угљеничних влакана морају координирати структурне карактеристике делова да би се одредила рупа, коју мора ручно избушити монтажер, али код ручног бушења стање обраде је веома нестабилно, постоји много неизвесности и људских утицаја, што резултира нестабилним квалитетом ручног бушења, а зидови радног комада око материјала имају озбиљније недостатке него опрема за обраду, посебно је кидање на излазу из рупе озбиљније. Производња делова од угљеничних влакана великих размера кошта више, обично је број обрађених рупа већи, сваки проблем са квалитетом приликом бушења довешће до дефекта производа, што директно утиче на квалитет склапања делова, што је озбиљан узрок отпада делова, што доводи до огромних губитака.
делови за обраду угљеничних влакана CNC машином10делови за обраду угљеничних влакана са ЦНЦ машином53

Техничке потешкоће код ручног бушења композита од угљеничних влакана:
Пошто сваки угао прекривача од угљеничних влакана производи исте различите слојеве, чврстоћа међу слојевима је ниска, а истовремено тврдоћа композитног материјала од угљеничних влакана је висока, перформансе су крхке, интензитет је висок, а способност проводљивости топлоте је лоша, што доводи до озбиљног хабања бургије, стварајући велики обртни момент сечења и топлоту сечења. Материјал дела је под дејством силе резања подложан озбиљним хабањима. Пречник бургије, параметри сечива кућишта, брзина бушења и брзина померања су главни фактори који утичу на величину аксијалне силе. Аксијална сила се повећава са брзином и смањује са повећањем померања, а утицај померања је далеко већи од утицаја брзине ротације, тако да је померање кључни фактор за контролу аксијалне силе. Кидање на излазу из рупе се јавља на најповршинској страни на једној страни излаза из рупе. Најчешћа мана при бушењу је та што је, када се буши близу места бушења, брзина смањења аксијалне силе мања од смањења чврстоће материјала, што доводи до тога да материјал за сечење не улази у слој за сечење, узрокујући оштећења и кидање, па је потребно смањити померање приликом бушења близу места бушења. На овај начин, сила бушења је мања од критичне силе резања коју ствара дефект, смањује се феномен кидања на излазу из рупе, а пошто оштрина ивице бургије није довољна, композитна влакна нису потпуно одсечена након бушења, што доводи до кидања на излазу из рупе и необрађених ивица. Стога, при обради рупе од угљеничних влакана, посебно близу пролаза бушења, треба изабрати мањи помак.

У производњи композита од угљеничних влакана, ручно бушење, ручна пнеуматска бушилица, али стање обраде је веома нестабилно, централни положај бургије, вертикалне и друге грешке и промене, искуство оператера директно утичу на квалитет обраде рупе, ручни процес бушења, нестабилност квалитета бушења није лако контролисати. Конкретно, када се рупе затворе сувим материјалом за резање, тренутни материјал сам по себи, сила бушења нагло значајно опада, што доводи до наглог повећања притиска, феномена удара бургије у бургију, што доводи до озбиљнијег кидања рупе.


Време објаве: 17. септембар 2018.
Онлајн ћаскање на WhatsApp-у!