Композитниот материјал од јаглеродни влакна е врвен материјал, со карактеристики на тврдост и висока цврстина, иако има супериорни перформанси, но е двојно потежок за обработка. Кај дупчените производи од композитни материјали од јаглеродни влакна, лесно е да се појават празни, кинење на периметарот, слоевитост, нерамномерен изглед. Големите производи од јаглеродни влакна треба да ги координираат структурните карактеристики на деловите за да се одреди дупката, таа мора рачно да се дупчи од страна на монтерот, но при рачно дупчење, состојбата на обработка е многу нестабилна, има многу неизвесности и човечки влијанија, што резултира со нестабилен квалитет на рачно дупчење, дефектите на ѕидот на работниот дел околу материјалот се сериозни отколку опремата за обработка, особено кинењето на излезот од дупката е посериозно. Производството на големи делови од композитни јаглеродни влакна има висока цена, обично бројот на обработени дупки е поголем, сите проблеми со квалитетот при дупчењето ќе формираат дефект на производот, директно влијае на квалитетот на склопувањето на деловите, што е сериозна причина за отпад од делот, што резултира со огромни загуби.
Технички тешкотии при рачно дупчење на композити од јаглеродни влакна:
Бидејќи преклопувањето на јаглеродни влакна во секој агол произведува иста разлика, меѓуслојната цврстина е ниска, во исто време тврдоста на материјалот од композитни јаглеродни влакна е висока, перформансите се кршливи, интензитетот е висок, а способноста за топлинска спроводливост е слаба, што предизвикува сериозно абење на дупчалката, создава вртежен момент на сечење и голема топлина при сечење, материјалот на делот под дејство на силата на сечење е склонен кон промени во дијаметарот на дупчалката, параметрите на куќиштето на сечењето, брзината на дупчалката и брзината на напојување ќе бидат главните фактори што влијаат на големината на аксијалната сила, аксијалната сила со зголемувањето на брзината се намалува, а со зголемувањето на напојувањето, влијанието на напојувањето е многу поголемо од влијанието на брзината на ротација, па напојувањето е клучен фактор за контрола на аксијалното кинење на излезот од дупката. Кинењето на излезот од дупката се јавува на најповршинскиот слој на едната страна од излезот од дупката. Најчестата маана при дупчењето е што кога дупчењето е блиску до дупчењето, стапката на намалување на аксијалната сила е помала од намалувањето на цврстината на материјалот, што предизвикува материјалот за сечење да не влезе во слојот за сечење, предизвикувајќи оштетување и кинење, па затоа е потребно да се намали напојувањето. при дупчење во близина на дупчењето. На овој начин, силата на дупчење е помала од критичната сила на сечење произведена од дефектот, намалувајќи го феноменот на кинење на излезот од дупката, а бидејќи острината на работ на дупчењето не е доволна, композитните влакна не се целосно отсечени доколку се дупчени, што резултира со кинење на излезот од дупката, сурови рабови. Затоа, при обработка на дупки од композит од јаглеродни влакна, особено во близина на преминот за дупчење, треба да се избере помал внес.
Во производството на композити од јаглеродни влакна, рачното дупчење, рачната пневматска дупчалка, но состојбата на обработка е многу нестабилна, централната позиција на дупчалката, вертикалните и другите грешки и промени, работното искуство на операторот директно влијаат на квалитетот на обработката на дупката, рачното дупчење, не е лесно да се контролира квалитетот на дупчењето, нестабилноста на квалитетот на дупчењето е главен фактор. Особено, кога дупките се затвораат со суво сечење на материјалот одеднаш се намалува, моменталното дејство на самиот материјал, силата на дупчење одеднаш значително се намалува, што резултира со ненадејно зголемување на напојувањето, феноменот на удар на дупчалката, што резултира со посериозно кинење на дупката.
Време на објавување: 17 септември 2018 година