කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඉහළ මට්ටමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, දෘඩ හා ඉහළ ශක්තියේ ලක්ෂණ සහිතව, උසස් කාර්ය සාධනයක් සහිතව, නමුත් සැකසීමට දෙගුණයක් දුෂ්කර ය. විදින ලද කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනවල හිස් පරිමිතිය ඉරීම, ස්ථර කිරීම, අසමාන පෙනුම පහසුවෙන් පෙනේ. විශාල කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන සිදුර තීරණය කිරීම සඳහා කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය, එය සවි කරන්නා විසින් අතින් සිදුරු කළ යුතුය, නමුත් අතින් විදීමේදී, සැකසුම් තත්ත්වය ඉතා අස්ථායී වේ, බොහෝ අවිනිශ්චිතතා සහ මානව බලපෑම් ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අතින් විදුම් ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී නොවේ, උපකරණ සැකසීමට වඩා ද්‍රව්‍ය දෝෂ වටා වැඩ කොටස බිත්තිය බරපතල ය, විශේෂයෙන් සිදුරු පිටවීම ඉරීම වඩාත් බරපතල ය. විශාල පරිමාණ කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත කොටස් නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ ය, සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු සැකසුම් ගණන වැඩි ය, කැණීමේදී ඕනෑම ගුණාත්මක ගැටළු නිෂ්පාදන දෝෂයක් ඇති කරයි, කොටස් එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, කොටස් සීරීමට බරපතල හේතුව, විශාල පාඩු ඇති කරයි.
කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත අතින් කැණීමේ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා:
කාබන් ෆයිබර් ආවරණයක් එක් එක් කෝණයෙන් එකම අසමානතාවයක් ඇති කරන නිසා, අන්තර් ස්ථර ශක්තිය අඩු වන අතර, ඒ සමඟම කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව ඉහළ ය, කාර්ය සාධනය බිඳෙන සුළු ය, තීව්‍රතාවය ඉහළ ය සහ තාප සන්නායකතා හැකියාව දුර්වල ය, සරඹ බිට් එක බරපතල ලෙස ඇඳීමට හේතු වේ, කැපුම් ව්‍යවර්ථය නිපදවන අතර කැපුම් තාපය විශාල වේ, කැපුම් බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඇති කොටස් ද්‍රව්‍යය නැඹුරු වේ. සරඹයේ විෂ්කම්භය තුළ, නඩුවේ පරාමිතීන්ගේ කැපුම් දාරය, සරඹ වේගය සහ පෝෂක වේගය අක්ෂීය බලයේ ප්‍රමාණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වනු ඇත, වේගය වැඩි වීම සහ අඩුවීම සමඟ අක්ෂීය බලය, පෝෂණය වැඩි වීමත් සමඟ, සහ පෝෂකයේ බලපෑම භ්‍රමණ වේගයේ බලපෑමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය, එබැවින් පෝෂකය අක්ෂීය පාලනය සඳහා ප්‍රධාන සාධකයකි සිදුරු පිටවීමේ ඉරීම සිදුරු පිටවීමේ එක් පැත්තක මතුපිට ස්ථරයේ සිදු වේ, කැණීමේ වඩාත් පොදු දෝෂය නම්, කැණීමේ දී වඩාත් පොදු දෝෂය නම්, කැණීමට ආසන්න වන විට, අක්ෂීය බලයේ අඩුවීමේ අනුපාතය ද්‍රව්‍ය ශක්තිය අඩුවීමට වඩා අඩු වන අතර, එමඟින් කැපුම් ද්‍රව්‍ය කැපුම් ස්ථරයට ඇතුළු නොවීමට හේතු වන අතර, හානි හා ඉරීම ඇති වේ, එබැවින් පෝෂණය අඩු කිරීම අවශ්‍ය වේ. කැණීමට ආසන්නව කැණීම. මේ ආකාරයෙන්, කැණීමේ බලය දෝෂය මගින් නිපදවන තීරණාත්මක කැපුම් බලයට වඩා අඩු වන අතර, සිදුරු පිටවීමේ ඉරීමේ සංසිද්ධිය අඩු කරයි, සහ සරඹ දාරයේ තියුණු බව ප්‍රමාණවත් නොවන නිසා, සංයුක්ත තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොදැමීම සිදුරු හරහා සිදුරු කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු පිටවීමේ ඉරීම, අමු දාර ඇති වේ. එමනිසා, කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත සිදුරු සැකසීම, විශේෂයෙන් විදුම් පාස් අසල, කුඩා ආහාරයක් තෝරා ගත යුතුය.
කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත නිෂ්පාදනයේදී අතින් විදුම් කිරීම, අතින් ගෙන යා හැකි වායුමය සරඹ, නමුත් සැකසුම් තත්ත්වය ඉතා අස්ථායී වේ, සරඹ බිට් එකේ මධ්‍ය පිහිටීම, සිරස් අතට සහ අනෙකුත් දෝෂ සහ වෙනස්කම්, ක්‍රියාකරුගේ වැඩ පළපුරුද්ද සෘජුවම සිදුරේ සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, අතින් විදුම් ක්‍රියාවලිය, ප්‍රධාන සාධකයේ විදුම් ගුණාත්මක අස්ථාවරත්වය පාලනය කිරීම පහසු නැත, විශේෂයෙන්, වියළි කැපුම් ද්‍රව්‍ය මගින් සිදුරු වසා දැමූ විට හදිසියේම අඩු වූ විට, ක්ෂණික ද්‍රව්‍යයම, විදුම් පසුපස බලය හදිසියේම බෙහෙවින් අඩු වූ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආහාරයේ හදිසි වැඩිවීමක්, සරඹ බිට් බලපෑම සරඹ බිට් සංසිද්ධිය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිදුර වඩාත් බරපතල ලෙස ඉරීමට හේතු වේ.
පළ කළ කාලය: 2018 සැප්තැම්බර්-17