Materiał kompozytowy z włókna węglowego jako materiał wysokiej jakości, o cechach twardości i wysokiej wytrzymałości, chociaż o lepszej wydajności, ale dwukrotnie trudniejszy w obróbce. W wierconych produktach z kompozytów z włókna węglowego łatwo jest uzyskać puste rozdarcia obwodowe, warstwowanie, nierówny wygląd. Duże produkty z włókna węglowego muszą koordynować cechy strukturalne części, aby określić otwór, musi on zostać ręcznie wywiercony przez montera, ale w ręcznym wierceniu stan przetwarzania jest bardzo niestabilny, istnieje wiele niepewności i wpływów człowieka, co powoduje, że jakość ręcznego wiercenia nie jest stabilna, ścianka przedmiotu obrabianego wokół materiału ma wady niż sprzęt przetwarzający poważne, zwłaszcza rozdarcie wyjścia otworu jest poważniejsze. Produkcja części kompozytowych z włókna węglowego na dużą skalę kosztuje wysokie, zwykle liczba przetwarzanych otworów jest większa, wszelkie problemy z jakością podczas wiercenia utworzą wadę produktu, bezpośrednio wpływając na jakość montażu części, poważną przyczynę złomu części, co powoduje ogromne straty.
Trudności techniczne przy ręcznym wierceniu kompozytów z włókna węglowego:
Ponieważ nakładka z włókna węglowego pod każdym kątem wytwarza takie same różnice, wytrzymałość międzywarstwowa jest niska, a jednocześnie twardość materiału kompozytowego z włókna węglowego jest wysoka, wydajność jest krucha, intensywność jest wysoka, a zdolność przewodzenia ciepła jest słaba, powoduje poważne zużycie wiertła, wytwarza moment obrotowy cięcia i duże ciepło cięcia, materiał części pod działaniem siły cięcia jest podatny na W średnicy wiertła, krawędź tnąca parametrów obudowy, prędkość wiertła i prędkość posuwu będą głównymi czynnikami wpływającymi na wielkość siły osiowej, siła osiowa ze wzrostem prędkości i spadkiem, ze wzrostem posuwu, a wpływ posuwu jest znacznie większy niż wpływ prędkości obrotowej, więc posuw jest kluczowym czynnikiem kontrolującym osiowe rozdarcie otworu występuje na najbardziej powierzchniowej warstwie po jednej stronie wyjścia otworu, najczęstszą wadą wiercenia jest to, że gdy wiercenie jest blisko wiercenia, szybkość spadku siły osiowej jest mniejsza niż spadek wytrzymałości materiału, co powoduje, że materiał tnący nie wchodzi w warstwę tnącą, powodując uszkodzenia i rozdarcia, więc to konieczne jest zmniejszenie posuwu podczas wiercenia blisko wiercenia. W ten sposób siła wiercenia jest mniejsza niż krytyczna siła skrawania wytworzona przez wadę, zmniejszając zjawisko rozdarcia wyjścia otworu, a ponieważ ostrość krawędzi wiertła nie jest wystarczająca, włókno kompozytowe nie jest całkowicie odcięte po przewierceniu, co powoduje rozdarcie wyjścia otworu, surowe krawędzie. Dlatego obróbka otworu kompozytu z włókna węglowego, szczególnie w pobliżu przejścia wiertniczego, powinna wybrać mniejszy posuw.
W produkcji kompozytów z włókna węglowego ręczne wiercenie, ręczna wiertarka pneumatyczna, ale stan przetwarzania jest bardzo niestabilny, środkowa pozycja wiertła, pionowo i inne błędy i zmiany, doświadczenie operatora bezpośrednio wpływają na jakość obróbki otworu, ręczny proces wiercenia, posuw nie jest łatwy do kontrolowania niestabilność jakości wiercenia głównego czynnika, w szczególności, gdy otwory są zamykane przez suchy materiał tnący nagle zmniejszony, natychmiastowy sam materiał, siła przeciwna wiercenia nagle znacznie zmniejszona, co powoduje nagły wzrost posuwu, zjawisko uderzenia wiertła, co powoduje poważniejsze rozdarcie otworu.
Czas publikacji: 17-09-2018