Въглеродните влакнести композитни материали са висококачествени материали, които се характеризират с висока твърдост и якост, но въпреки превъзходните си характеристики, те са два пъти по-трудни за обработка. При пробиване на продукти от въглеродни влакна е лесно да се появят разкъсвания по периметъра, наслоявания и неравномерен вид. Големите продукти от въглеродни влакна трябва да се съобразят със структурните характеристики на частите, за да се определи отворът. Те трябва да се пробият ръчно от монтажника. При ръчно пробиване състоянието на обработка е много нестабилно, има много несигурности и човешки фактори. В резултат на това качеството на ръчното пробиване не е стабилно. Дефектите около стените на детайла около материала са по-сериозни от тези на оборудването за обработка. Особено разкъсванията на изхода на отвора са по-сериозни. Производството на големи въглеродни влакнести композитни части е скъпо, обикновено броят на обработените отвори е по-голям. Всички проблеми с качеството при пробиване водят до дефект на продукта. Това пряко влияе върху качеството на сглобяване на частите и води до сериозни загуби.
Технически трудности при ръчното пробиване на композити от въглеродни влакна:
Тъй като въглеродните влакна под всеки ъгъл създават еднакви и различни структури, междуслойната якост е ниска, а твърдостта на въглеродните влакна е висока, производителността е крехка, интензивността е висока, а топлопроводимостта е лоша. Това води до сериозно износване на свредлото, генерирайки голям въртящ момент и топлина от рязане. Под действието на силата на рязане материалът на детайла е податлив на... Диаметърът на свредлото, параметрите на режещия ръб на корпуса, скоростта на пробиване и скоростта на подаване са основните фактори, влияещи върху размера на аксиалната сила. Аксиалната сила се увеличава с увеличаване на скоростта и намалява с увеличаване на подаването, а въздействието на подаването е много по-голямо от въздействието на скоростта на въртене. Така че подаването е ключов фактор за контрол на аксиалната сила. Разкъсването на изхода на отвора се случва в най-повърхностния слой от едната страна на изхода на отвора. Най-често срещаният недостатък при пробиването е, че когато пробиването е близо до отвора, скоростта на намаляване на аксиалната сила е по-малка от намаляването на якостта на материала. Това кара режещия материал да не навлиза в режещия слой, причинявайки повреди и разкъсвания. Затова е необходимо да се намали подаването при пробиване близо до отвора. По този начин, силата на пробиване е по-малка от критичната сила на рязане, причинена от дефекта, намалявайки феномена на разкъсване на изхода на отвора. Тъй като ръбът на свредлото не е достатъчно остър, композитните влакна не се отрязват напълно след пробиване, което води до разкъсване на изхода на отвора и необработени ръбове. Следователно, при обработката на отвори от въглеродни влакна, особено близо до прохода за пробиване, трябва да се избере по-малко подаване.
При ръчното пробиване на въглеродни влакнести композити, ръчните пневматични бормашини, но състоянието на обработка е много нестабилно, централното положение на свредлото, вертикалните и други грешки и промени, както и опитът на оператора, пряко влияят върху качеството на обработка на отвора. Нестабилността на качеството на пробиване в процеса на ръчно пробиване е трудна за контролиране. По-специално, когато отворите са затворени от сух материал, внезапно намалява моменталното запълване на материала, силата на обратно пробиване внезапно намалява значително, което води до внезапно увеличаване на подаването и явлението удар на свредлото, което води до по-сериозно разкъсване на отвора.
Време на публикуване: 17 септември 2018 г.