Kompozitni materijal od karbonskih vlakana kao vrhunski materijal, s karakteristikama tvrdoće i visoke čvrstoće, iako vrhunskih performansi, dvostruko je teži za obradu. Kod izbušenih proizvoda od kompozitnih materijala od karbonskih vlakana lako se pojavljuje pukotina na praznom obodu, slojevitost i neravnomjeran izgled. Veliki proizvodi od karbonskih vlakana moraju koordinirati strukturne karakteristike dijelova kako bi se odredila rupa, koju mora ručno izbušiti monter, ali kod ručnog bušenja stanje obrade je vrlo nestabilno, postoje mnoge nesigurnosti i ljudski utjecaji, što rezultira nestabilnom kvalitetom ručnog bušenja, a nedostaci na stijenkama obratka oko materijala su ozbiljniji nego kod opreme za obradu, posebno su pukotine na izlazu iz rupe ozbiljnije. Proizvodnja velikih dijelova od karbonskih vlakana košta više, obično je broj obrađenih rupa veći, a svaki problem s kvalitetom prilikom bušenja uzrokovat će nedostatak proizvoda, što izravno utječe na kvalitetu sastavljanja dijelova, uzrokujući ozbiljan otpad dijelova i velike gubitke.
Tehničke poteškoće pri ručnom bušenju kompozita od karbonskih vlakana:
Budući da svaki kut prekrivača od karbonskih vlakana stvara različite slojeve, čvrstoća među slojevima je niska, a istovremeno je tvrdoća materijala od karbonskih vlakana visoka, performanse su krhke, intenzitet je visok, a sposobnost provođenja topline slaba, što uzrokuje ozbiljno trošenje svrdla, stvarajući veliki moment rezanja i toplinu rezanja. Materijal dijela pod djelovanjem sile rezanja sklon je promjenama promjera svrdla, parametrima rezne oštrice kućišta, brzini bušilice i brzini pomaka, a to su glavni čimbenici koji utječu na veličinu aksijalne sile. Aksijalna sila se povećava s brzinom i smanjuje s povećanjem pomaka, a utjecaj pomaka je daleko veći od utjecaja brzine vrtnje. Stoga je pomak ključni čimbenik za kontrolu aksijalne sile. Trganje na izlazu iz rupe događa se na najpovršinijem sloju na jednoj strani izlaza iz rupe. Najčešća mana bušenja je ta što je pri bušenju blizu mjesta bušenja brzina smanjenja aksijalne sile manja od smanjenja čvrstoće materijala, što uzrokuje da materijal za rezanje ne ulazi u sloj za rezanje, uzrokujući oštećenja i kidanje, pa je potrebno smanjiti pomak prilikom bušenja blizu mjesta bušenja. Na taj način, sila bušenja je manja od kritične sile rezanja koju proizvodi defekt, smanjuje se fenomen kidanja na izlazu iz rupe, a budući da oštrina ruba svrdla nije dovoljna, kompozitna vlakna nisu u potpunosti odrezana nakon bušenja, što rezultira kidanjem na izlazu iz rupe i neobrađenim rubovima. Stoga, pri obradi rupe od kompozita od ugljičnih vlakana, posebno u blizini prolaza za bušenje, treba odabrati manji posmak.
U proizvodnji kompozita od karbonskih vlakana, ručna pneumatska bušilica, ali stanje obrade je vrlo nestabilno, središnji položaj svrdla, vertikalne i druge pogreške i promjene, radno iskustvo operatera izravno utječu na kvalitetu obrade rupe, ručni proces bušenja, nije lako kontrolirati posmak, glavni faktor je nestabilnost kvalitete bušenja. Posebno, kada se rupe zatvore suhim reznim materijalom, sam trenutni materijal, sila povratnog bušenja naglo se znatno smanjuje, što rezultira naglim povećanjem posmaka, fenomenom udara svrdla u svrdlo, što rezultira ozbiljnijim kidanjem rupe.
Vrijeme objave: 17. rujna 2018.