Kompozitni material iz ogljikovih vlaken je vrhunski material z značilnostmi trdega in visoke trdnosti, čeprav ima vrhunske zmogljivosti, vendar je dvakrat težje obdelati. Pri izvrtanih izdelkih iz kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken se zlahka pojavijo trganje po obodu, nabiranje plasti in neenakomeren videz. Pri velikih izdelkih iz ogljikovih vlaken je treba za določitev luknje uskladiti strukturne značilnosti delov, ki jih mora ročno izvrtati monter, vendar je pri ročnem vrtanju stanje obdelave zelo nestabilno, obstaja veliko negotovosti in človeških vplivov, zaradi česar kakovost ročnega vrtanja ni stabilna, stene obdelovanca okoli materiala pa so bolj resne kot pri obdelavi opreme, zlasti trganje na izhodu iz luknje je bolj resno. Proizvodnja velikih delov iz kompozitnih ogljikovih vlaken je draga, običajno je potrebno več obdelanih lukenj, morebitne težave s kakovostjo pri vrtanju pa bodo povzročile napako izdelka, kar neposredno vpliva na kakovost montaže delov in povzroči resne odpadke delov, kar povzroči velike izgube.
Tehnične težave pri ročnem vrtanju kompozitov iz ogljikovih vlaken:
Ker je prevleka iz ogljikovih vlaken pod vsakim kotom enaka, je trdnost med plastmi nizka, hkrati pa je trdota kompozitnega materiala iz ogljikovih vlaken visoka, zmogljivost je krhka, intenzivnost visoka in sposobnost toplotne prevodnosti slaba, kar povzroči močno obrabo svedra, kar povzroči veliko rezalnega navora in rezalne toplote. Material dela je pod vplivom rezalne sile nagnjen k ... Premer svedra, parametri rezalnega roba ohišja, hitrost vrtanja in hitrost podajanja so glavni dejavniki, ki vplivajo na velikost aksialne sile. Aksialna sila se s povečanjem hitrosti povečuje in zmanjšuje s povečanjem podajanja, vpliv podajanja pa je veliko večji kot vpliv hitrosti vrtenja, zato je podajanje ključni dejavnik za nadzor aksialne sile. Trganje na izhodu iz luknje se pojavi na najbolj površinski plasti na eni strani izhoda iz luknje. Najpogostejša napaka pri vrtanju je, da je pri vrtanju blizu vrtanja stopnja zmanjšanja aksialne sile manjša od zmanjšanja trdnosti materiala, zaradi česar rezalni material ne vstopi v rezalno plast, kar povzroči poškodbe in trganje, zato je treba pri vrtanju blizu vrtanja zmanjšati podajanje. Na ta način je sila vrtanja manjša od kritične rezalne sile, ki jo povzroči napaka, kar zmanjša pojav trganja na izhodu luknje. Ker rob svedra ni dovolj oster, kompozitna vlakna po izvrtanju niso popolnoma odrezana, kar povzroči trganje na izhodu luknje in surove robove. Zato je treba pri obdelavi luknje iz kompozita iz ogljikovih vlaken, zlasti v bližini vrtalnega prehoda, izbrati manjši pomik.
Pri proizvodnji kompozitov iz ogljikovih vlaken z ročnim vrtanjem je stanje obdelave zelo nestabilno, saj se sredinski položaj svedra, navpični položaj in druge napake ter spremembe ter delovne izkušnje upravljavca neposredno vplivajo na kakovost obdelave luknje. Glavni dejavnik pri ročnem vrtanju je nestabilnost kakovosti vrtanja, ki jo je težko nadzorovati. Zlasti ko se luknje zaradi suhega rezanja nenadoma zmanjšajo, se sila povratnega vrtanja nenadoma močno zmanjša, kar povzroči nenadno povečanje podajanja in udar svedra, kar povzroči resnejše trganje luknje.
Čas objave: 17. september 2018