कार्बन फाइबर कम्पोजिट सामग्री एक उच्च-अंत सामग्री के रूप में, कठोर और उच्च शक्ति की विशेषताओं के साथ, हालांकि बेहतर प्रदर्शन, लेकिन प्रक्रिया करने के लिए दो गुना अधिक कठिन है। कार्बन फाइबर कंपोजिट सामग्री उत्पादों में ड्रिल किए जाने पर, खाली परिधि फाड़, लेयरिंग, असमान उपस्थिति दिखाई देना आसान है। बड़े कार्बन फाइबर उत्पादों को छेद निर्धारित करने के लिए भागों की संरचनात्मक विशेषताओं को समन्वयित करने की आवश्यकता होती है, इसे फिटर द्वारा मैन्युअल रूप से ड्रिल किया जाना चाहिए, लेकिन मैनुअल ड्रिलिंग में, प्रसंस्करण की स्थिति बहुत अस्थिर होती है, कई अनिश्चितताएं और मानव प्रभाव होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैनुअल ड्रिलिंग होती है गुणवत्ता स्थिर नहीं है, उपकरण प्रसंस्करण की तुलना में सामग्री दोषों के आसपास काम का टुकड़ा दीवार गंभीर है, विशेष रूप से छेद से बाहर निकलने का फाड़ना अधिक गंभीर है। बड़े पैमाने पर कार्बन फाइबर कम्पोजिट भागों की विनिर्माण लागत अधिक है, आमतौर पर छेद प्रसंस्करण की संख्या अधिक होती है, ड्रिलिंग में कोई भी गुणवत्ता की समस्या उत्पाद दोष का निर्माण करेगी, सीधे भागों की असेंबली गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, भाग स्क्रैप का गंभीर कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप भारी नुकसान होगा।
कार्बन फाइबर कंपोजिट की मैन्युअल ड्रिलिंग में तकनीकी कठिनाइयाँ:
क्योंकि कार्बन फाइबर ओवरले प्रत्येक कोण प्रत्येक समान असमानता उत्पन्न करता है, अंतर परत शक्ति कम है, साथ ही कार्बन फाइबर कंपोजिट सामग्री कठोरता उच्च है, प्रदर्शन भंगुर है, तीव्रता अधिक है और गर्मी चालन क्षमता खराब है, ड्रिल बिट को गंभीर रूप से पहनने का कारण बनता है, काटने का टॉर्क और काटने की गर्मी बड़ी होती है, काटने वाले बल की कार्रवाई के तहत भाग सामग्री ड्रिल के व्यास में, मामले के मापदंडों के काटने वाले किनारे, ड्रिल की गति और फ़ीड की गति अक्षीय बल के आकार को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक होंगे, गति में वृद्धि और कमी के साथ अक्षीय बल, फ़ीड में वृद्धि के साथ, और फ़ीड का प्रभाव घूर्णी गति के प्रभाव से कहीं अधिक है, इसलिए फ़ीड अक्षीय को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है छेद निकास फाड़ छेद निकास के एक तरफ सबसे सतह परत पर होता है, ड्रिलिंग में सबसे आम दोष यह है कि जब ड्रिलिंग ड्रिलिंग के करीब होती है, तो अक्षीय बल की कमी दर सामग्री की ताकत में कमी से कम होती है नुकसान और फाड़, इसलिए ड्रिलिंग के करीब ड्रिलिंग करते समय फ़ीड को कम करना आवश्यक है। इस तरह, ड्रिलिंग बल दोष द्वारा उत्पादित महत्वपूर्ण काटने वाले बल से कम है, छेद से बाहर निकलने की घटना को कम करता है, और क्योंकि ड्रिल एज तीक्ष्णता पर्याप्त नहीं है, समग्र फाइबर पूरी तरह से कट नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप छेद से बाहर निकलने की फाड़, कच्चे किनारों की ओर जाता है। इसलिए, कार्बन फाइबर समग्र छेद प्रसंस्करण, विशेष रूप से ड्रिलिंग पास के पास, एक छोटे फ़ीड का चयन करना चाहिए।
कार्बन फाइबर कंपोजिट मैनुअल ड्रिलिंग के उत्पादन में, हाथ से आयोजित वायवीय ड्रिल, लेकिन प्रसंस्करण राज्य बहुत अस्थिर है, ड्रिल बिट की केंद्र स्थिति, लंबवत और अन्य त्रुटियां और परिवर्तन, ऑपरेटर का कार्य अनुभव सीधे छेद के प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, मैनुअल ड्रिलिंग प्रक्रिया, फ़ीड को नियंत्रित करना आसान नहीं है ड्रिलिंग गुणवत्ता अस्थिरता का मुख्य कारक, विशेष रूप से, जब छेद सूखी काटने वाली सामग्री द्वारा बंद हो जाते हैं तो अचानक कम हो जाता है, तात्कालिक सामग्री ही, ड्रिलिंग बैक बल अचानक बहुत कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड में अचानक वृद्धि होती है, ड्रिल बिट प्रभाव ड्रिल बिट घटना, जिसके परिणामस्वरूप छेद अधिक गंभीर फाड़ होता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-17-2018