Vật liệu composite sợi carbon là vật liệu cao cấp, có đặc tính cứng và độ bền cao, mặc dù hiệu suất vượt trội, nhưng khó gia công gấp đôi. Trong các sản phẩm vật liệu composite sợi carbon được khoan, dễ xuất hiện hiện tượng rách chu vi rỗng, phân lớp, bề ngoài không đồng đều. Các sản phẩm sợi carbon lớn cần phối hợp các đặc điểm cấu trúc của các bộ phận để xác định lỗ, phải do thợ lắp ráp khoan thủ công, nhưng trong quá trình khoan thủ công, trạng thái gia công rất không ổn định, có nhiều yếu tố không chắc chắn và tác động của con người, dẫn đến chất lượng khoan thủ công không ổn định, thành phôi xung quanh khuyết tật vật liệu nghiêm trọng hơn so với quá trình gia công thiết bị, đặc biệt là hiện tượng rách lỗ thoát ra nghiêm trọng hơn. Chi phí sản xuất các bộ phận composite sợi carbon quy mô lớn cao, thông thường số lượng lỗ gia công nhiều hơn, bất kỳ vấn đề chất lượng nào trong quá trình khoan sẽ hình thành khuyết tật sản phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp ráp của các bộ phận, nguyên nhân nghiêm trọng khiến bộ phận bị phế liệu, dẫn đến tổn thất rất lớn.
Những khó khăn về mặt kỹ thuật trong quá trình khoan thủ công vật liệu composite sợi carbon:
Bởi vì lớp phủ sợi carbon mỗi góc tạo ra mỗi góc giống nhau không giống nhau, cường độ lớp giữa thấp, đồng thời độ cứng vật liệu composite sợi carbon cao, hiệu suất giòn, cường độ cao và khả năng dẫn nhiệt kém, khiến mũi khoan bị mòn nghiêm trọng, tạo ra mô-men xoắn cắt và nhiệt cắt lớn, vật liệu bộ phận dưới tác động của lực cắt dễ bị Trong đường kính của mũi khoan, các thông số của lưỡi cắt, tốc độ khoan và tốc độ nạp sẽ là những yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước của lực dọc, lực dọc khi tăng tốc độ và giảm, khi tăng lượng nạp, và tác động của lượng nạp lớn hơn nhiều so với tác động của tốc độ quay, vì vậy lượng nạp là yếu tố chính để kiểm soát sự rách lỗ thoát ra theo trục xảy ra ở lớp bề mặt nhất ở một bên của lỗ thoát, sai sót phổ biến nhất khi khoan là khi khoan gần đến khi khoan, tốc độ giảm của lực dọc nhỏ hơn tốc độ giảm của độ bền vật liệu, khiến vật liệu cắt không vào được lớp cắt, gây hư hỏng và rách, vì vậy cần phải giảm lượng nạp khi khoan gần khoan. Theo cách này, lực khoan nhỏ hơn lực cắt quan trọng do khuyết tật tạo ra, giảm hiện tượng rách lỗ thoát ra và do độ sắc cạnh khoan không đủ, sợi composite không được cắt hoàn toàn đã khoan qua, dẫn đến rách lỗ thoát ra, cạnh thô. Do đó, gia công lỗ composite sợi carbon, đặc biệt là gần đường khoan, nên chọn cấp liệu nhỏ hơn.
Trong quá trình sản xuất vật liệu composite sợi carbon khoan thủ công, khoan khí nén cầm tay, nhưng trạng thái xử lý rất không ổn định, vị trí trung tâm của mũi khoan, theo chiều dọc và các lỗi và thay đổi khác, kinh nghiệm làm việc của người vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý của lỗ, quá trình khoan thủ công, nguồn cấp dữ liệu không dễ kiểm soát chất lượng khoan không ổn định của yếu tố chính, Đặc biệt, khi các lỗ được đóng lại bằng vật liệu cắt khô đột nhiên giảm, bản thân vật liệu tức thời, lực khoan ngược đột nhiên giảm mạnh, dẫn đến việc tăng đột ngột nguồn cấp dữ liệu, hiện tượng mũi khoan va chạm với mũi khoan, dẫn đến lỗ bị rách nghiêm trọng hơn.
Thời gian đăng: 17-09-2018