Kulfiberkompositmateriale er et high-end materiale med egenskaber som hårdhed og høj styrke, selvom det er overlegen ydeevne, men dobbelt så vanskeligt at bearbejde. I borede kulfiberkompositmaterialeprodukter er det let at se tomme perimeterrevner, lagdelinger og ujævnheder opstå. Store kulfiberprodukter skal koordinere delenes strukturelle egenskaber for at bestemme hullet, og det skal bores manuelt af montøren. Men under manuel boring er bearbejdningstilstanden meget ustabil, der er mange usikkerheder og menneskelige påvirkninger, hvilket resulterer i, at kvaliteten af den manuelle boring ikke er stabil. Materialefejlene omkring emnets vægge er mere alvorlige end ved bearbejdning af udstyret. Især rivninger i hullets udgang er mere alvorlige. Omkostningerne ved fremstilling af store kulfiberkompositdele er høje, og antallet af huller bearbejdes normalt mere. Eventuelle kvalitetsproblemer under boring vil danne en produktfejl, der direkte påvirker delenes samlingskvalitet og er en alvorlig årsag til deleskrot, hvilket resulterer i store tab.
Tekniske vanskeligheder ved manuel boring af kulfiberkompositter:
Fordi kulfiberoverlejringen i hver vinkel producerer ensartede forskelle, er mellemlagsstyrken lav, samtidig med at kulfiberkompositmaterialets hårdhed er høj, ydeevnen er sprød, intensiteten er høj, og varmeledningsevnen er dårlig, hvilket forårsager alvorlig slid på borekronen, producerer et stort skæremoment og skærevarme, og delmaterialet er tilbøjeligt til at påvirke skærekraften. I borets diameter, skærekantparametrene, borehastigheden og tilspændingshastigheden vil de vigtigste faktorer være, der påvirker størrelsen af den aksiale kraft. Den aksiale kraft øges og mindskes med hastigheden, og tilspændingen øges, og tilspændingen er langt større end rotationshastighedens påvirkning. Derfor er tilspændingen en nøglefaktor for at kontrollere aksialkraften. Rivning ved huludgangen forekommer i det yderste lag på den ene side af huludgangen. Den mest almindelige fejl ved boring er, at når der bores tæt på boring, er faldet i aksialkraften mindre end faldet i materialestyrken, hvilket forårsager, at skærematerialet ikke trænger ind i skærelaget, hvilket forårsager skader og rivning. Derfor er det nødvendigt at reducere tilspændingen, når der bores tæt på boring. boring. På denne måde er borekraften mindre end den kritiske skærekraft, der produceres af defekten, hvilket reducerer fænomenet med rivning ved boreudgangen, og fordi borekantens skarphed ikke er tilstrækkelig, skæres kompositfibrene ikke helt af, når der er boret igennem, hvilket resulterer i rivning ved boreudgangen og rå kanter. Derfor bør der vælges en mindre tilspænding ved borearbejdet af kulfiberkomposithuller, især i nærheden af borepassagen.
Ved produktion af kulfiberkompositter anvendes der manuel boring og håndholdte pneumatiske boremaskiner, men forarbejdningstilstanden er meget ustabil. Borekronens midterposition, vertikale fejl og andre ændringer påvirker operatørens arbejdserfaring direkte hullets forarbejdningskvalitet. Den manuelle boreprocess hæmmer den manglende ustabilitet i borekvaliteten. Især når hullerne lukkes af tørt skæremateriale, reduceres borekraften pludselig kraftigt, hvilket resulterer i en pludselig stigning i tilspændingen. Dette fører til et slagborefænomen i borekronen, hvilket resulterer i en mere alvorlig hullerevne.
Opslagstidspunkt: 17. september 2018