ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಕೊರೆಯಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಪರಿಧಿಯ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಪದರಗಳ ರಚನೆ, ಅಸಮ ನೋಟವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಫಿಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನೇಕ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಪರಿಣಾಮಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ವಸ್ತುವಿನ ದೋಷಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ಗೋಡೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ಗಮನ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಭಾಗ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಕಾರಣ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳು:
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಓವರ್‌ಲೇ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೋನವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರ ಪದರದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗ ವಸ್ತುವು ಈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು, ಡ್ರಿಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಫೀಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷೀಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರ ನಿರ್ಗಮನ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರ ನಿರ್ಗಮನದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಇಳಿಕೆ ದರವು ವಸ್ತುವಿನ ಬಲದ ಇಳಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರ ಕೊರೆಯುವುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಬಲವು ದೋಷದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರ ನಿರ್ಗಮನ ಹರಿದುಹೋಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರ ನಿರ್ಗಮನ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಪಾಸ್ ಬಳಿ, ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನ, ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವು ರಂಧ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫೀಡ್ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶದ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ವಸ್ತುವು ಸ್ವತಃ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಬಲವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನ, ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-17-2018