O compósito de fibra de carbono é um material de alta qualidade, com características de dureza e alta resistência, embora tenha desempenho superior, porém duas vezes mais difícil de processar. Nos produtos de compósito de fibra de carbono perfurados, é fácil observar rasgos no perímetro vazio, camadas e aparência irregular. Grandes produtos de fibra de carbono precisam coordenar as características estruturais das peças para determinar o furo. Eles devem ser perfurados manualmente pelo instalador. No entanto, na perfuração manual, o estado de processamento é muito instável, com muitas incertezas e efeitos humanos. A qualidade da perfuração manual não é estável. Os defeitos do material na parede da peça de trabalho ao redor são mais graves do que os do equipamento de processamento, especialmente os rasgos na saída do furo. O custo de fabricação de peças de compósito de fibra de carbono em larga escala é alto, geralmente o número de furos processados é maior. Quaisquer problemas de qualidade na perfuração formarão um defeito no produto, afetando diretamente a qualidade da montagem das peças, a causa grave do refugo da peça, resultando em enormes perdas.
Dificuldades técnicas na perfuração manual de compósitos de fibra de carbono:
Porque a sobreposição de fibra de carbono em cada ângulo produz cada mesmo diferente, a resistência entre camadas é baixa, ao mesmo tempo que a dureza do material composto de fibra de carbono é alta, o desempenho é quebradiço, a intensidade é alta e a capacidade de condução de calor é ruim, faz com que a broca se desgaste seriamente, produz o torque de corte e o calor de corte grande, o material da peça sob a ação da força de corte é propenso ao No diâmetro da broca, a aresta de corte dos parâmetros do caso, a velocidade da broca e a velocidade de avanço serão os principais fatores que afetam o tamanho da força axial, a força axial com o aumento da velocidade e diminuição, com o aumento do avanço, e o impacto do avanço é muito maior do que o impacto da velocidade de rotação, então o avanço é um fator chave para controlar o rasgo de saída do furo axial ocorre na camada mais superficial de um lado da saída do furo, a falha mais comum na perfuração é que quando a perfuração está próxima da perfuração, a taxa de diminuição da força axial é menor do que a diminuição da resistência do material, o que faz com que o material de corte não entre na camada de corte, causando danos e rasgos, então É necessário reduzir o avanço ao perfurar próximo à perfuração. Dessa forma, a força de perfuração é menor que a força de corte crítica produzida pelo defeito, reduzindo o fenômeno de ruptura na saída do furo. Além disso, como a afiação da aresta da broca não é suficiente, a fibra composta não é completamente cortada, resultando em ruptura na saída do furo e bordas cruas. Portanto, ao processar furos em compósitos de fibra de carbono, especialmente próximo à passagem da perfuração, deve-se escolher um avanço menor.
Na produção de compósitos de fibra de carbono, perfuração manual, furadeira pneumática manual, mas o estado de processamento é muito instável, a posição central da broca, verticalmente e outros erros e mudanças, a experiência de trabalho do operador afeta diretamente a qualidade do processamento do furo, processo de perfuração manual, o avanço não é fácil de controlar a instabilidade da qualidade da perfuração do fator principal, em particular, quando os furos são fechados pelo material de corte a seco repentinamente reduzido, o próprio material instantâneo, a força de retorno da perfuração repentinamente reduzida, resultando em um aumento repentino no avanço, o fenômeno da broca de impacto da broca, resultando no rasgo do furo mais sério.
Data de publicação: 17 de setembro de 2018