కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ హై-ఎండ్ మెటీరియల్‌గా, హార్డ్ మరియు అధిక బలం లక్షణాలతో, అత్యుత్తమ పనితీరుతో ఉన్నప్పటికీ, ప్రాసెస్ చేయడం రెండు రెట్లు ఎక్కువ కష్టం. డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తులలో, ఖాళీ చుట్టుకొలత చిరిగిపోవడం, పొరలు వేయడం, అసమానంగా కనిపించడం సులభం. పెద్ద కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు రంధ్రం నిర్ణయించడానికి భాగాల నిర్మాణ లక్షణాలను సమన్వయం చేసుకోవాలి, దానిని ఫిట్టర్ మాన్యువల్‌గా డ్రిల్ చేయాలి, కానీ మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్‌లో, ప్రాసెసింగ్ స్థితి చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది, అనేక అనిశ్చితులు మరియు మానవ ప్రభావాలు ఉన్నాయి, ఫలితంగా మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉండదు, పరికరాల ప్రాసెసింగ్ కంటే మెటీరియల్ లోపాల చుట్టూ ఉన్న పని ముక్క గోడ తీవ్రంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా హోల్ ఎగ్జిట్ చిరిగిపోవడం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. పెద్ద-స్థాయి కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ పార్ట్స్ తయారీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హోల్ ప్రాసెసింగ్ సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటుంది, డ్రిల్లింగ్‌లో ఏవైనా నాణ్యత సమస్యలు ఉత్పత్తి లోపాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, నేరుగా భాగాల అసెంబ్లీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, పార్ట్ స్క్రాప్ యొక్క తీవ్రమైన కారణం, ఫలితంగా భారీ నష్టాలు సంభవిస్తాయి.
కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమాలను మాన్యువల్‌గా డ్రిల్లింగ్ చేయడంలో సాంకేతిక ఇబ్బందులు:
కార్బన్ ఫైబర్ ఓవర్‌లే ప్రతి కోణంలో ఒకే విధమైన అసమానతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇంటర్ లేయర్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థ కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పనితీరు పెళుసుగా ఉంటుంది, తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ వాహక సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, డ్రిల్ బిట్ తీవ్రంగా ధరించేలా చేస్తుంది, కట్టింగ్ టార్క్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కటింగ్ వేడిని పెద్దదిగా చేస్తుంది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో ఉన్న పార్ట్ మెటీరియల్ ఈ దుష్ప్రభావానికి గురవుతుంది. డ్రిల్ యొక్క వ్యాసంలో, కేసు యొక్క పారామితుల కట్టింగ్ ఎడ్జ్, డ్రిల్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం అక్షసంబంధ శక్తి పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలుగా ఉంటాయి, ఫీడ్ పెరుగుదలతో వేగం మరియు తగ్గుదలతో అక్షసంబంధ శక్తి, మరియు ఫీడ్ ప్రభావం భ్రమణ వేగం ప్రభావం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫీడ్ నియంత్రించడానికి కీలకమైన అంశం అక్షసంబంధ హోల్ ఎగ్జిట్ చిరిగిపోవడం రంధ్రం నిష్క్రమణ యొక్క ఒక వైపున ఉన్న ఉపరితల పొర వద్ద జరుగుతుంది, డ్రిల్లింగ్‌లో అత్యంత సాధారణ లోపం ఏమిటంటే, డ్రిల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, అక్షసంబంధ శక్తి తగ్గుదల రేటు పదార్థ బలం తగ్గడం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన కటింగ్ పదార్థం కటింగ్ పొరలోకి ప్రవేశించకుండా, నష్టం మరియు చిరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి ఫీడ్‌ను తగ్గించడం అవసరం. డ్రిల్లింగ్‌కు దగ్గరగా డ్రిల్లింగ్ చేయడం. ఈ విధంగా, డ్రిల్లింగ్ ఫోర్స్ లోపం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్లిష్టమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, రంధ్రం నిష్క్రమణ చిరిగిపోయే దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డ్రిల్ అంచు పదును సరిపోనందున, కాంపోజిట్ ఫైబర్ పూర్తిగా కత్తిరించబడలేదు, దీని ఫలితంగా రంధ్రం నిష్క్రమణ చిరిగిపోవడం, ముడి అంచులు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ హోల్ ప్రాసెసింగ్, ముఖ్యంగా డ్రిల్లింగ్ పాస్ దగ్గర, చిన్న ఫీడ్‌ను ఎంచుకోవాలి.
కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్‌ల ఉత్పత్తిలో మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్, హ్యాండ్-హెల్డ్ న్యూమాటిక్ డ్రిల్, కానీ ప్రాసెసింగ్ స్థితి చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది, డ్రిల్ బిట్ యొక్క మధ్య స్థానం, నిలువుగా మరియు ఇతర లోపాలు మరియు మార్పులు, ఆపరేటర్ యొక్క పని అనుభవం నేరుగా రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ, ప్రధాన కారకం యొక్క డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత అస్థిరతను నియంత్రించడం ఫీడ్ సులభం కాదు, ప్రత్యేకించి, పొడి కట్టింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా రంధ్రాలు మూసివేయబడినప్పుడు అకస్మాత్తుగా తగ్గినప్పుడు, తక్షణ పదార్థం కూడా, డ్రిల్లింగ్ బ్యాక్ ఫోర్స్ అకస్మాత్తుగా బాగా తగ్గింది, ఫలితంగా ఫీడ్‌లో అకస్మాత్తుగా పెరుగుదల, డ్రిల్ బిట్ ఇంపాక్ట్ డ్రిల్ బిట్ దృగ్విషయం, ఫలితంగా రంధ్రం మరింత తీవ్రంగా చిరిగిపోతుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-17-2018