Depuis l'apparition des drones, la réduction du poids est devenue une préoccupation majeure. Pour garantir la sécurité d'utilisation des drones, seule la structure du fuselage peut être allégée, ce qui permet de gagner de l'espace et d'augmenter la consommation de carburant et la charge utile, afin d'allonger la distance de vol et l'autonomie.
Largement utilisés dans les avions de combat militaires de grande taille et les avions de transport de passagers, les composites en fibre de carbone sont également considérés comme le matériau idéal pour alléger les drones. Comparés aux matériaux métalliques et composites traditionnels, les composites en fibre de carbone présentent une résistance et une rigidité spécifiques élevées, un faible coefficient de dilatation thermique, ainsi que des propriétés antifatigue et antivibratoire. Ils peuvent être utilisés dans les structures de drones pour réduire leur poids de 30 % à 10 %. Les composites à base de résine présentent les avantages suivants : légèreté, structure complexe, grande taille, moulage facile et vaste espace de conception. Appliqués à la structure des drones, ils peuvent considérablement améliorer leurs performances globales. Actuellement, tous les pays du monde utilisent des matériaux composites avancés à base de fibre de carbone pour leurs drones. Leur utilisation joue un rôle important dans la légèreté, la miniaturisation et les hautes performances des structures de drones.
Avantages
1, la résistance spécifique et la rigidité spécifique
Comparés à d'autres matériaux composites, les composites en fibre de carbone offrent une résistance et une rigidité spécifiques élevées, ce qui permet d'améliorer la qualité de l'air et de réduire le coût de charge du drone, tout en conservant la même résistance et la même rigidité que son corps. Cela permet au drone de voler plus longtemps.
2, moulage intégré
Les drones présentent souvent une forme aérodynamique globale à aile haute intégrée, nécessitant une technique de moulage intégré de grande surface. Après simulation et calcul, le matériau composite en fibre de carbone peut non seulement être intégré à un processus de moulage intégré de grande surface par moulage par compression, pressage à chaud ou moulage par solidification externe, mais aussi être intégré à une chaîne de production automatisée afin d'améliorer l'efficacité et de réduire considérablement les coûts de production et de fabrication. Convient à la production en série de structures de cellules pour drones.
3, bonne résistance à la corrosion et à la chaleur
Les composites en fibre de carbone présentent également une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, peuvent résister à la corrosion de l'eau et de divers milieux naturels, ainsi qu'aux effets de la dilatation thermique, peuvent répondre aux exigences particulières d'une longue durée de stockage dans diverses conditions environnementales des drones et réduire les coûts du cycle de vie de la maintenance.
4, puce implantable ou conducteur en alliage
Les composites en fibre de carbone peuvent également être implantés dans des conducteurs en alliage sous tension pour former une structure globale intelligente qui peut être utilisée dans des environnements difficiles pendant de longues périodes sans compromettre les performances de l'équipement implanté et permettant une exécution fiable de tâches spécifiques.
Date de publication : 12 novembre 2019