Od czasu pojawienia się drona redukcja masy stała się powszechnym tematem zainteresowania. W przypadku zapewnienia bezpiecznego użytkowania drona można zmniejszyć jedynie masę konstrukcji korpusu, tak aby zaoszczędzić więcej miejsca na zwiększenie paliwa i ładunku, co pozwoli osiągnąć cel wydłużenia odległości lotu i czasu wytrzymałości.
Ponieważ kompozyty z włókna węglowego są szeroko stosowane w dużych myśliwcach wojskowych i cywilnych samolotach pasażerskich, są również uważane za najlepszy wybór materiału do redukcji masy dronów. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami metalowymi i materiałami kompozytowymi, kompozyty z włókna węglowego mają cechy wysokiej wytrzymałości właściwej i sztywności właściwej, niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, zdolności przeciwzmęczeniowej i zdolności przeciwdrganiowej. Mogą być stosowane w konstrukcjach UAV w celu redukcji masy. %~30%. Materiał kompozytowy na bazie żywicy ma zalety lekkości, skomplikowanej struktury, dużej struktury, łatwego formowania i dużej przestrzeni projektowej. Zastosowany w konstrukcji UAV może znacznie poprawić i poprawić ogólną wydajność UAV. Obecnie wszystkie kraje na świecie wykorzystują zaawansowane materiały kompozytowe na bazie materiałów kompozytowych z włókna węglowego w dronach. Zastosowanie materiałów kompozytowych z włókna węglowego odgrywa ważną rolę w lekkości, miniaturyzacji i wysokiej wydajności konstrukcji UAV. efekt.
Zalety
1. Wytrzymałość właściwa i sztywność właściwa
W porównaniu z innymi materiałami kompozytowymi, wysoka wytrzymałość właściwa i wysoka sztywność właściwa kompozytów z włókna węglowego może obniżyć jakość powietrza UAV i zmniejszyć koszt ładunku UAV, jednocześnie zapewniając taką samą wytrzymałość i sztywność korpusu UAV. Aby zapewnić dronowi dłuższy dystans lotu i czas lotu.
2, zintegrowane formowanie
Bezzałogowe statki powietrzne często mają zintegrowany górnopłat, ogólnie aerodynamiczny kształt latającego skrzydła, wymagający zintegrowanej techniki formowania zintegrowanego na dużej powierzchni. Po symulacji i obliczeniach symulacyjnych materiał kompozytowy z włókna węglowego można nie tylko zintegrować z procesem formowania zintegrowanego na dużej powierzchni poprzez formowanie kompresyjne, prasowanie na gorąco, formowanie z zewnętrznym krzepnięciem itp., ale także wprowadzić do zautomatyzowanego procesu produkcji na linii montażowej w celu zwiększenia wydajności i znacznego obniżenia kosztów produkcji i wytwarzania. Nadaje się do masowej produkcji struktur płatowców dla dronów.
3. Dobra odporność na korozję i ciepło
Kompozyty z włókna węglowego charakteryzują się również doskonałą odpornością na korozję i ciepło, wytrzymują korozję powodowaną przez wodę i różne media występujące w przyrodzie, a także skutki rozszerzalności cieplnej, mogą spełniać specjalne wymagania długiego okresu przechowywania dronów w różnych warunkach środowiskowych i zmniejszać koszty cyklu użytkowania i konserwacji.
4, wszczepialny chip lub przewodnik stopowy
Kompozyty z włókna węglowego można również wszczepiać do przewodników ze stopów metali pod napięciem, tworząc w ten sposób inteligentną strukturę, którą można stosować w trudnych warunkach przez długi czas, bez pogarszania wydajności wszczepianego sprzętu i umożliwiając niezawodną realizację określonych zadań.
Czas publikacji: 12-11-2019