Siden dronen dukket opp har vektreduksjon blitt et tema av allmenn bekymring. Når det gjelder å sikre sikker bruk av dronen, kan bare vekten av karosseristrukturen reduseres, slik at mer plass kan spares for å øke drivstoff og nyttelast for å oppnå formålet med å forlenge flyavstanden og utholdenhetstiden.
Ettersom karbonfiberkompositter er mye brukt i store militære jagerfly og sivile passasjerfly, regnes de også som det beste materialvalget for vektreduksjon i droner. Sammenlignet med tradisjonelle metallmaterialer og komposittmaterialer har karbonfiberkompositter egenskapene høy spesifikk styrke og spesifikk stivhet, lav termisk ekspansjonskoeffisient, anti-tretthetsevne og anti-vibrasjonsevne. Det kan brukes i UAV-strukturer for å redusere vekten. %~30%. Det harpiksbaserte komposittmaterialet har fordelene med lett vekt, komplisert struktur, stor struktur, enkel støping og stort designrom. Bruk i UAV-strukturer kan forbedre og forbedre den generelle ytelsen til UAV-er betraktelig. For tiden bruker alle land i verden avanserte komposittmaterialer basert på karbonfiberkomposittmaterialer på droner. Bruken av karbonfiberkomposittmaterialer spiller en viktig rolle i lettvekts-, miniatyriserings- og høyytelseseffekten til UAV-strukturer.
Fordeler
1, den spesifikke styrken og spesifikk stivhet
Sammenlignet med andre komposittmaterialer kan den høye spesifikke styrken og den høye spesifikke stivheten til karbonfiberkompositter redusere luftkvaliteten til dronen og redusere belastningskostnadene til dronen, samtidig som den tilfredsstiller den samme styrken og stivheten til dronens kropp. Dette sikrer at dronen har lengre flyavstand og flytid.
2, integrert støping
Droner har ofte en aerodynamisk form som ligner på en flyvinge, noe som krever en integrert støpeteknikk med stort område. Etter simulering og simuleringsberegning kan karbonfiberkomposittmaterialet ikke bare integreres i en integrert støpeprosess med stort område ved hjelp av kompresjonsstøping, varmpressing, ekstern størkningsstøping osv., men kan også introduseres i en automatisert samlebåndsproduksjonsprosess for å forbedre effektiviteten og redusere produksjons- og produksjonskostnadene betraktelig. Egnet for masseproduksjon av flyskrogsstrukturer for droner.
3, god korrosjonsbestandighet og varmebestandighet
Karbonfiberkompositter har også utmerket korrosjons- og varmebestandighet, tåler korrosjon fra vann og ulike medier i naturen, og effektene av termisk ekspansjon, kan oppfylle de spesielle kravene til lang lagringstid under ulike miljøforhold for droner, og redusere vedlikeholdskostnadene for bruk.
4, implanterbar chip eller legeringsleder
Karbonfiberkompositter kan også implanteres i faseførende legeringsledere i brikker for å danne en intelligent helhetlig struktur som kan brukes i tøffe miljøer over lengre tid uten at det går på bekostning av ytelsen til det implanterte utstyret og muliggjør pålitelig utførelse av spesifikke oppgaver.
Publisert: 12. november 2019