Siden dronens fremkomst er vægttab blevet et emne af almindelig bekymring. Når det gælder sikker brug af dronen, kan kun vægten af karrosseristrukturen reduceres, hvilket sparer mere plads og øger brændstofforbruget og nyttelasten for at opnå formålet om at forlænge flyvedistancen og udholdenhedstiden.
Da kulfiberkompositter er meget udbredt i store militære jagerfly og civile passagerfly, anses de også for at være det bedste materialevalg til vægtreduktion i droner. Sammenlignet med traditionelle metalmaterialer og kompositmaterialer har kulfiberkompositter egenskaber som høj specifik styrke og specifik stivhed, lav termisk udvidelseskoefficient, anti-træthedsevne og anti-vibrationsevne. Det kan bruges i UAV-strukturer til at reducere vægten. %~30%. Det harpiksbaserede kompositmateriale har fordelene ved let vægt, kompliceret struktur, stor struktur, nem støbning og stort designrum. Anvendelse på UAV-strukturer kan forbedre og forbedre UAV'ens samlede ydeevne betydeligt. I øjeblikket bruger alle lande i verden avancerede kompositmaterialer baseret på kulfiberkompositmaterialer på droner. Anvendelsen af kulfiberkompositmaterialer spiller en vigtig rolle i letvægts-, miniaturiserings- og højtydende effekt af UAV-strukturer.
Fordele
1, den specifikke styrke og specifikke stivhed
Sammenlignet med andre kompositmaterialer kan den høje specifikke styrke og høje specifikke stivhed af kulfiberkompositter reducere luftkvaliteten i en drone og reducere droneens belastningsomkostninger, samtidig med at den samme styrke og stivhed som dronekroppen opfyldes. Dette sikrer, at dronen har en længere flyvedistance og flyvetid.
2, integreret støbning
Droner har ofte en overordnet aerodynamisk form, der er integreret i flyvende vinger med høj vinge, hvilket kræver en integreret støbeteknik med stort areal. Efter simuleringen og simuleringsberegningen kan kulfiberkompositmaterialet ikke kun integreres i en integreret støbeproces med stort areal ved hjælp af kompressionsstøbning, varmpresning, ekstern størkningsstøbning osv., men kan også introduceres i en automatiseret samlebåndsproduktionsproces for at forbedre effektiviteten og reducere produktions- og fremstillingsomkostningerne betydeligt. Velegnet til masseproduktion af flystelstrukturer til droner.
3, god korrosionsbestandighed og varmebestandighed
Kulfiberkompositter har også fremragende korrosions- og varmebestandighed, kan modstå korrosion fra vand og forskellige medier i naturen og virkningerne af termisk udvidelse, kan opfylde de særlige krav til lang opbevaringstid under forskellige miljøforhold for droner og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
4, implanterbar chip eller legeringsleder
Kulfiberkompositter kan også implanteres i chips faseførende legeringsledere for at danne en intelligent samlet struktur, der kan bruges i barske miljøer i lange perioder uden at gå på kompromis med det implanterede udstyrs ydeevne og muliggøre pålidelig udførelse af specifikke opgaver.
Opslagstidspunkt: 12. november 2019