Seit dem Aufkommen von Drohnen ist Gewichtsreduzierung ein wichtiges Thema. Um die Sicherheit der Drohne zu gewährleisten, kann lediglich das Gewicht der Rumpfstruktur reduziert werden. So lässt sich Platz sparen, um Treibstoff und Nutzlast zu erhöhen und so die Flugdistanz und Flugdauer zu verlängern.
Da Kohlefaserverbundwerkstoffe häufig in großen Militärkampfflugzeugen und zivilen Passagierflugzeugen verwendet werden, gelten sie auch als bestes Material zur Gewichtsreduzierung bei Drohnen. Verglichen mit herkömmlichen Metall- und Verbundwerkstoffen zeichnen sich Kohlefaserverbundwerkstoffe durch eine hohe spezifische Festigkeit und Steifigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie Ermüdungs- und Vibrationsbeständigkeit aus. Sie können in UAV-Strukturen verwendet werden, um das Gewicht um 30 % zu reduzieren. Harzbasierte Verbundwerkstoffe haben die Vorteile von geringem Gewicht, komplizierter und großer Struktur, einfacher Formbarkeit und großem Gestaltungsspielraum. Die Anwendung auf UAV-Strukturen kann die Gesamtleistung der Drohne erheblich steigern. Derzeit werden in allen Ländern der Welt fortschrittliche Verbundwerkstoffe auf Basis von Kohlefaserverbundwerkstoffen für Drohnen verwendet. Der Einsatz von Kohlefaserverbundwerkstoffen spielt eine wichtige Rolle für das Gewicht, die Miniaturisierung und die hohe Leistungsfähigkeit von UAV-Strukturen.
Vorteile
1, die spezifische Festigkeit und spezifische Steifigkeit
Im Vergleich zu anderen Verbundwerkstoffen können die hohe spezifische Festigkeit und Steifigkeit von Kohlefaserverbundwerkstoffen die Luftqualität des UAV verbessern und die Ladekosten des UAV senken, während die Festigkeit und Steifigkeit des UAV-Körpers gleich bleiben. Dies gewährleistet eine längere Flugstrecke und Flugzeit der Drohne.
2, integriertes Formteil
Drohnen haben oft eine aerodynamische Gesamtform mit integriertem Hochflügel und nur Flügeln, die eine großflächige, integrierte Formgebung erfordert. Nach der Simulation und Berechnung kann der Kohlenstofffaserverbundwerkstoff nicht nur durch Formpressen, Heißpressen, externes Erstarrungsformen usw. in einen großflächigen integrierten Formgebungsprozess integriert, sondern auch in einen automatisierten Fließbandproduktionsprozess integriert werden, um die Effizienz zu steigern und die Produktions- und Herstellungskosten deutlich zu senken. Geeignet für die Massenproduktion von Flugzeugzellenstrukturen für Drohnen.
3, gute Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit
Kohlefaserverbundwerkstoffe weisen außerdem eine hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, sind beständig gegenüber der Korrosion durch Wasser und verschiedene Medien in der Natur sowie gegenüber den Auswirkungen der Wärmeausdehnung, erfüllen die besonderen Anforderungen an eine lange Lagerfähigkeit von Drohnen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und senken die Lebenszykluskosten bei der Wartung.
4, implantierbarer Chip oder Legierungsleiter
Kohlefaserverbundstoffe können auch in Chip-Live-Legierungsleiter implantiert werden, um eine intelligente Gesamtstruktur zu bilden, die über lange Zeiträume in rauen Umgebungen verwendet werden kann, ohne die Leistung der implantierten Geräte zu beeinträchtigen, und die eine zuverlässige Ausführung bestimmter Aufgaben ermöglicht.
Beitragszeit: 12. November 2019