Sedan drönaren dök upp har viktminskning blivit ett allmänt intresse. När det gäller att säkerställa säker användning av drönaren kan endast vikten på karossstrukturen minskas, vilket sparar mer utrymme för att öka bränsle och nyttolast för att uppnå syftet att förlänga flygsträckan och uthållighetstiden.
Eftersom kolfiberkompositer används flitigt i stora militära jaktflygplan och civila passagerarflygplan anses de också vara det bästa materialvalet för viktminskning i drönare. Jämfört med traditionella metallmaterial och kompositmaterial har kolfiberkompositer egenskaper som hög specifik hållfasthet och specifik styvhet, låg värmeutvidgningskoefficient, anti-utmattningsförmåga och anti-vibrationsförmåga. Det kan användas i UAV-strukturer för att minska vikten. %~30%. Det hartsbaserade kompositmaterialet har fördelarna med låg vikt, komplicerad struktur, stor struktur, enkel gjutning och stort designutrymme. Applicering på UAV-strukturer kan avsevärt förbättra och förbättra UAV:ens totala prestanda. För närvarande använder alla länder i världen avancerade kompositmaterial baserade på kolfiberkompositmaterial på drönare. Användningen av kolfiberkompositmaterial spelar en viktig roll för att uppnå låg vikt, miniatyrisering och hög prestanda hos UAV-strukturer.
Fördelar
1, den specifika styrkan och den specifika styvheten
Jämfört med andra kompositmaterial kan den höga specifika styrkan och den höga specifika styvheten hos kolfiberkompositer minska luftkvaliteten hos drönaren och minska drönarens lastkostnad, samtidigt som samma styrka och styvhet som drönarens kropp uppnås. Detta säkerställer att drönaren har längre flygavstånd och flygtid.
2, integrerad gjutning
Drönare har ofta en övergripande aerodynamisk form som är integrerad med höga vingar, vilket kräver en integrerad gjutningsteknik med stor yta. Efter simulering och simuleringsberäkning kan kolfiberkompositmaterialet inte bara integreras i en integrerad gjutningsprocess med stor yta genom kompressionsgjutning, varmpressning, extern stelningsgjutning etc., utan kan också introduceras i en automatiserad monteringslinjeproduktionsprocess för att förbättra effektiviteten och kraftigt minska produktions- och tillverkningskostnaderna. Lämplig för massproduktion av flygplansstrukturer för drönare.
3, god korrosionsbeständighet och värmebeständighet
Kolfiberkompositer har också utmärkt korrosions- och värmebeständighet, kan motstå korrosion från vatten och olika naturliga medier, och effekterna av termisk expansion, kan uppfylla de speciella kraven på lång lagringstid under olika miljöförhållanden för drönare och minska underhållskostnaderna under användningens livscykel.
4, implanterbar chip- eller legeringsledare
Kolfiberkompositer kan också implanteras i kretsloppsledare i legeringar för att bilda en intelligent övergripande struktur som kan användas i tuffa miljöer under långa perioder utan att kompromissa med den implanterade utrustningens prestanda och möjliggöra tillförlitligt utförande av specifika uppgifter.
Publiceringstid: 12 november 2019