סיבי פחמן, המורכבים משילובים של חומרים שונים (סיבים ושרף), השונות שלהם, ולכן, ההתאמה האישית שלהם, הם מרכזיים לקסם שלהם. כתחליף מתכת, חומרים מרוכבים מסיבי פחמן מספקים חוזק פי עשרה מפלדה. יצרני סיבי פחמן מייצרים מוצרים דומים אך לא זהים. סיבי פחמן משתנים במודול מתיחה (או קשיחות הנמדדת כדפורמציה תחת עומס) ובחוזק מתיחה, דחיסה ועייפות.
סיבי פחמן מבוססי PAN זמינים כיום במודול נמוך (פחות משלושים ושניים מיליון ליברות רבועות או Msi), מודול סטנדרטי (33 עד 36 Msi), מודול בינוני (40 עד 50 Msi), מודול גבוה (50 עד 70 Msi) ומודול גבוה במיוחד (70 עד 140 Msi).
במילים פשוטות, סיבי פחמן נוצרים על ידי הזזה של סיב אורגני ממקור ברמת Associated באווירה אינרטית בטמפרטורה גבוהה מ-982.22 מעלות צלזיוס (1800°F). ייצור סיבי פחמן, לעומת זאת, הוא מיזם מתקדם.

פולימריזציה וספינינג
פולימריזציה
התהליך מתחיל בחומר גלם כימי המכונה "קודמן" בעל עמוד השדרה המולקולרי של הסיב. כיום, כ-100 אחוז מסיבי הפחמן המיוצרים עשויים מקודמנים מבוססי בד או זפת, אך רובם מגיעים מפוליאקרילוניטריל (PAN), המיוצר מניטריט, וניטריט מגיע מהכימיקלים התעשייתיים פרופאן ואמוניה.

חמצון וקרבוניזציה
חִמצוּן
סלילים אלה נטענים לתוך הסל, ובמהלך שלב החמצון, הייצור הארוך ביותר, סיבי PAN מוזנים דרך סדרה של תנורים ייעודיים. לפני שהם נכנסים למכשיר המטבח הראשי, סיבי ה-PAN מתרככים לרשת או יריעה המכונה עיוות. טמפרטורת החדר נעה בין 392 מעלות פרנהייט (כ-200 מעלות צלזיוס) ל-572 מעלות פרנהייט (300 מעלות צלזיוס).

טיפול פני השטח וגודל
טיפול פני השטח וגודל
השלב הבא חיוני לביצועי הסיבים, ובנוסף לחומרים המקדימים, הוא זה שמבדיל בצורה הטובה ביותר את מוצר הספק ממוצר המתחרים. ההידבקות בין התרכובת האורגנית במטריצה ולכן סיבי הפחמן חיונית לחיזוק החומר המרוכב; לאורך תהליך ייצור סיבי הפחמן, מתבצע טיפול פני השטח כדי לשפר את ההידבקות הזו.
זמן פרסום: 1 בנובמבר 2018