Venjulega hefst forveraformúlan með nítrít efnasambandi af sama stigi sem er blandað saman í hvarfefni með mýktum akrýl sameinliða og hvata eins og sýru, díoxíði, olíu, vitríóli eða sýru. Stöðug samruni gerir innihaldsefnunum kleift að sameinast, sem tryggir áreiðanlega samkvæmni og hreinleika og hefst myndun sindurefna í sameindabyggingu nítríts. Þessi breyting leiðir til efnaferlis sem framleiðir langkeðjufjölliður sem mynda akrýltrefjar. Upplýsingar um efnaferlið, eins og hitastig, andrúmsloft, tilteknar sameinliður og hvatar, eru einkaleyfisverndaðar. Eftir þvott og þurrkun er nítrítið í duftformi leyst upp í lífrænum leysi af sama stigi eins og dímetýlsúlfíði (DMSO), dímetýlasetamíði (DMAC) eða dímetýlformamíði (DMF), eða fljótandi leysi af sama stigi, eins og klóríði með sætisnúmer 30 og ródamínsöltum. Lífræn leysiefni hjálpa til við að forðast mengun af snefilefnum málmagna, sem gæti skaðað hitauppstreymisstöðugleika ferlisins og seinkað hitaeiginleikum fullunninna trefja. Á þessu stigi er duft- og leysiefnislausnin eða forvera „húðunin“ sú áferð sem sírópið. Val á leysiefni og þar með stjórn á skemmdum húðunarinnar (með ítarlegri síun) er lykilatriði fyrir árangur næstu stiga trefjamyndunar.
Snúningur
PAN-þræðir eru búnir til með aðferð sem kallast blautspunnun. Húðunin er sökkt í fljótandi náttúrulegt vinnslubaðkar og þrýst út í gegnum gat í spunnetu úr verðmætum. Göngin eru stillt á þann fjölda þráða sem þarf í PAN-þræðinum (t.d. 12.000 göt af 12K kolefnisþráðum). Þessi tiltölulega þykka og brothætta blautspunna trefja er dregin í gegnum vals til að fjarlægja umfram efni, síðan þurrkuð og teygð til að halda PAN-efnasambandinu í skefjum. Hér er lögun og innra þversnið þráðanna ákvarðað af því hversu mikið leysiefnið og efnið komast í gegnum forveraþræðina, magni spennu sem beitt er og stærðarlengingu þráðanna. Hið síðarnefnda er einkaleyfi hvers framleiðanda. Annar valkostur við blautspunnun gæti verið blandað ferli sem kallast þurrblástur/blautspunnun, sem notar lóðrétt loftbil milli trefjanna og náttúrulega vinnslubaðkarsins. Þetta leiðir til sléttrar, kúlulaga PAN-trefja sem eykur viðmót trefja/matrix-rósíns innan samsetta efnisins. Síðasta skrefið í myndun PAN-forveratrefja er notkun á frágangsolíum til að koma í veg fyrir að seigfljótandi þræðir safnist saman. Hvítu PAN-trefjarnir eru síðan þurrkaðir aftur og vafðir á spólu.