ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ (ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ರಾಳ) ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಲಬಿಲಿಟಿ, ಅವುಗಳ ಮೋಡಿಗೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಬದಲಿಯಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಕರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆದರೆ ಒಂದೇ ಅಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕರ್ಷಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕೆಳಗೆ ವಿರೂಪವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಬಿಗಿತ) ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಮೂವತ್ತೆರಡು ಮಿಲಿಯನ್ lbf/in² ಅಥವಾ Msi ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (33 ರಿಂದ ಮೂವತ್ತಾರು Msi), ಮಧ್ಯಂತರ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (40 ರಿಂದ ಐವತ್ತು Msi), ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (50 ರಿಂದ ಎಪ್ಪತ್ತು Msi) ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (70 ರಿಂದ ನೂರ ನಲವತ್ತು Msi) ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 1800°F (982.22°C) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಡಿಗ್ರಿ ಸಾವಯವ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಡಿಗ್ರಿ ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಉದ್ಯಮವಾಗಿರಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೂಲುವಿಕೆ

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೈಬರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಬೆನ್ನೆಲುಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ರಚಿಸಲಾದ ಸುಮಾರು 100 ಪ್ರತಿಶತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಪಿಚ್-ಆಧಾರಿತ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ನೈಟ್ರೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN) ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಟ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾದ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಡಿಗ್ರಿ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ಡ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೋ-ಮೊನೊಮರ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ, ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ವಿಟ್ರಿಯೋಲ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದಂತಹ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಟ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯೊಳಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಪಾಡು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು, ತಾಪಮಾನ, ವಾತಾವರಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋ-ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಚದರ ಅಳತೆ ಸ್ವಾಮ್ಯ. ಲಾಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ನೈಟ್ರೈಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಮ್ ಈಥೈಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ (DMSO), ಡೈಮೀಥೈಲಾಸೆಟಮೈಡ್ (DMAC) ಅಥವಾ ಡೈಮೀಥೈಲ್ಫಾರ್ಮಮೈಡ್ (DMF), ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ಸಂಖ್ಯೆ 30 ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ರೋಡಮೈನ್ ಲವಣಗಳಂತಹ ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಡಿಗ್ರಿ ದ್ರವ ದ್ರಾವಕದಂತಹ ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಡಿಗ್ರಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಟ್ರೇಸ್ ಲೋಹದ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಧಾನದ ಉಷ್ಣ ಏರೋಫಿಲಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫೈಬರ್‌ನ ಶಾಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಅಮಾನತು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ "ಲೇಪನ"ವು ಸಿರಪ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನದ ವಿಷತ್ವದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಟ್ಟ (ಆಳವಾದ ಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ) ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ನೂಲುವಿಕೆ
ಪ್ಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಟ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಂಬ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಂತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, 12K ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನ 12,000 ರಂಧ್ರಗಳು). ಈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಪನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ಯಾನ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಒಣಗಿಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ತಂತುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಏಜೆಂಟ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಂತುಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೂ ಸ್ವಾಮ್ಯದ್ದಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್/ವೆಟ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಂಬ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬವಾದ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಯವಾದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಫೈಬರ್/ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೋಸಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾನ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಂತುಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಂತಿಮ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ನಂತರ ಬಿಳಿ ಪ್ಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಓವನ್

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

ಈ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಕುಲುಮೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟವ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 392 °F (ಸುಮಾರು 200 °C) ನಿಂದ 572 °F (300 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಓಡಿಹೋದ ಶಾಖದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜು ಎಂಥಾಲ್ಪಿ ಸೋರಿಕೆ, 2,000 kJ / ಕಿಲೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ನಿಜವಾದ ಬೆಂಕಿಗೂಡುಗಳ ಅಪಾಯ), ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ರಾಸಾಯನಿಕದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಮಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಲಿಟ್ಲರ್ ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ 24K ಟವ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕುಲುಮೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 13 ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 43 ಅಡಿಗಳ ದರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬದಲಿ (ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ) PAN ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 500 ರಿಂದ 65 ನೇ ಇಂಗಾಲದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸಮತೋಲನವು ಪರಮಾಣು ಸಂಖ್ಯೆ 7 ಮತ್ತು O ಮಿಶ್ರಣವಾದ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕುಲುಮೆಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜಡ (ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ) ವಾತಾವರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೋಣೆಯ ನೀರಿನ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು O ಅಣುವು ಸ್ವಲ್ಪ ನಾರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕೊಠಡಿಯು O ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಹ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. O ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (40 ರಿಂದ 80 ppm ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಕಣಗಳು (ಭಾಗಶಃ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ ತುಣುಕುಗಳಂತಹವು) ಸೇರಿದಂತೆ ಇಂಗಾಲವಲ್ಲದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು 1292 °F (ಸುಮಾರು 700 °C) ನಿಂದ 1472 °F (700 °C ನಿಂದ 800 °C) ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2192 °F (ಸುಮಾರು 1,200 °C) ನಿಂದ 2732 °F (ಸುಮಾರು 1,500 °C) ವರೆಗಿನ ಶಾಖ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 1500 °C). ಕೋಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನೊಳಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯು ಶಾಖ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಭಾಗಶಃ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರತೆಯು ಸ್ವಾಮ್ಯದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ದರ್ಜೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಾದ ನಂತರ, ಅದು ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವನ್ನು ಐದರಿಂದ 100% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, PAN ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ PAN ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧವು 2:1 ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದು ಜೋಡಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ - ಅಂದರೆ, ಹೇರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಗಾಳಿಯಿಂದ O ಅಣುಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್‌ನೊಳಗೆ PAN ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಸರಪಳಿಗಳ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫೈಬರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ~1.18 g / cc ನಿಂದ 1.38 g / cc ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರೀಕರಣ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರೀಕರಣ
ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ; ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಹಾಯಕ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಕೋಶದ ಮೂಲಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರತಿ ತಂತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಫೈಬರ್/ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಗಾತ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ತೂಕದಿಂದ 0.5% ರಿಂದ ಐದು, ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಣ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ನೇಯ್ಗೆ). ನಯಮಾಡು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಾತ್ರವು ಮೊನೊ ತಂತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-01-2018
WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!