Typicky začíná příprava prekurzoru nitrilovou sloučeninou přidruženého stupně, která se v reaktoru smíchá s plastifikovaným akrylovým komonomerem a katalyzátorem, jako je kyselina, oxid uhličitý, vitriolový olej nebo kyselina. Neustálé míchání umožňuje složení propojit se, čímž se dosáhne určité konzistence a čistoty a iniciuje se tvorba volných radikálů v molekulární struktuře dusitanů. Tato modifikace vede k chemickému procesu, který produkuje polymery s dlouhým řetězcem, které tvoří akrylová vlákna. Podrobnosti chemického procesu, jako je teplota, atmosféra, specifické komonomery a katalyzátory, jsou chráněny. Po vyprání a sušení se dusitan ve formě prášku rozpustí v organickém rozpouštědle přidruženého stupně, jako je dimethylsulfid (DMSO), dimethylacetamid (DMAC) nebo dimethylformamid (DMF), nebo v kapalném rozpouštědle přidruženého stupně, jako je chlorid sodný a soli rhodaminu. Organická rozpouštědla pomáhají zabránit kontaminaci stopovými kovovými částicemi, které by mohly poškodit tepelnou aerofilní stabilitu procesu a zpozdit tepelný výkon hotového vlákna. V této fázi má suspenze prášku a rozpouštědla neboli „povlak“ prekurzoru konzistenci sirupu. Výběr rozpouštědla a tím i stupeň regulace agresivnosti povlaku (prostřednictvím hloubkové filtrace) je zásadní pro úspěch následné fáze tvorby vláken.
Předení
PAN vlákna se vyrábějí metodou zvanou mokré zvlákňování. Povlak se ponoří do kapalné lázně s přírodním procesem a protlačí se otvorem ve zvlákňovací trysce vyrobené z kovu. Průchod je přizpůsoben požadovanému počtu vláken PAN vlákna (např. 12 000 otvorů z uhlíkových vláken 12K). Toto poměrně silné a křehké mokré zvlákňované vlákno se protahuje válcem, aby se odstranilo přebytečné činidlo, poté se suší a natahuje, aby se zachovala orientace PAN směsi. Zde je tvar a vnitřní průřez vláken určen mírou, do jaké zvolené rozpouštědlo a činidlo pronikají do prekurzorových vláken, množstvím aplikovaného napětí a prodloužením vláken. To druhé je vlastnictvím každého výrobce. Alternativou k mokrému zvlákňování by mohla být smíšená metoda zvaná suché tryskání/mokré zvlákňování, která využívá vertikální vzduchovou mezeru mezi vlákny a lázní s přírodním procesem. To vede k elegantnímu sférickému PAN vláknu, které vylepšuje rozhraní vlákna a matrice kalafuny v kompozitu. Posledním krokem při tvorbě prekurzorových PAN vláken je použití dokončovacích olejů k zabránění shlukování viskózních vláken. Bílá PAN vlákna se poté znovu vysuší a navinou na cívku.