لتجنب فقدان الحرارة الزائدة (تقدير فقدان المحتوى الحراري أثناء الأكسدة، والذي يُقدر بـ 2000 كيلوجول/كيلوغرام، يُمثل خطر الحرائق الحقيقي)، يستخدم مُصنّعو أجهزة المطبخ مجموعة متنوعة من أنماط تدفق الهواء للمساعدة في تبديد الحرارة والتحكم في درجة الحرارة. يختلف زمن الأكسدة، الذي يُحركه مادة كيميائية أولية مُحددة، إلا أن ليتلر يُقدر أن السحب 24 كيلوجول سيتغير بمعدل حوالي 43 قدمًا لكل 13 مترًا في الدقيقة على خط كبير مزود بأفران أكسدة متعددة. أخيرًا، تحتوي ألياف PAN المُعدلة (المستقرة) على ما بين 50% و65% من جزيئات الكربون، مع كون النسبة المتبقية غازًا، وهو مزيج من العدد الذري 7 والأكسجين.
الكربنة
تتم عملية الكربنة في جو خامل (خالٍ من الأكسجين) ضمن سلسلة من الأفران المصممة خصيصًا، مما يؤدي تدريجيًا إلى زيادة درجة حرارة العملية. عند مدخل الماء ومخرج كل غرفة، تمنع غرفة التحسين دخول الأكسجين (O2) لأن كل جزيء أكسجين يمر عبر جهاز المطبخ يزيل جزءًا من الألياف. قد يمنع هذا فقدان الكربون الناتج عن هذه الحرارة. في حالة عدم وجود الأكسجين (O2)، تُزال الجزيئات غير الكربونية فقط، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة (المستقرة عند مستوى درجة حرارة يتراوح بين 40 و80 جزءًا في المليون) والجسيمات (مثل شظايا الألياف المترسبة جزئيًا)، وتُصرف من جهاز المطبخ للمعالجة اللاحقة في فرن مُتحكم فيه بيئيًا. تبدأ عملية الكربنة في غرفة الحرارة، وتنقل الألياف إلى درجات حرارة تتراوح بين 700 و800 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت) و1472 درجة فهرنهايت، وتنتهي في غرفة الحرارة عند 1200 درجة مئوية (2192 درجة فهرنهايت) و1500 درجة مئوية (1500 درجة مئوية). يُحدد عدد الغرف بناءً على معامل المرونة المطلوب داخل ألياف الكربون؛ ويرجع السعر المرتفع نسبيًا لألياف الكربون عالية ومتوسطة معامل المرونة جزئيًا إلى الاستمرارية ودرجة الحرارة اللازمتين للوصول إليهما بواسطة فرن التسخين. على الرغم من أن الاستمرارية ملكية وأن كل درجة من ألياف الكربون مختلفة تمامًا، إلا أن استمرارية الأكسدة تُحسب بالساعات، إلا أن معدل الكربنة ينخفض ​​بمقدار مرتبة من حيث الحجم بالدقائق. بمجرد تغيير حالة الألياف، فإنها تقلل الوزن والحجم، وتقصر الطول بنسبة خمسة إلى 100%، وتقلل القطر. في الواقع، تبلغ نسبة التحويل الكمي لألياف PAN السابقة إلى ألياف كربون PAN حوالي 2:1، كما أن قابلية الإزاحة أقل من 2، أي أن كمية المواد الداخلة في العملية أقل بكثير. تجمع هذه الطريقة جزيئات الأكسجين من الهواء مع ألياف PAN داخل الالتواء، مما يُحفز تشابك السلاسل المركبة. يؤدي هذا إلى زيادة كثافة الألياف من حوالي 1.18 غ/سم مكعب إلى 1.38 غ/سم مكعب.