ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਦਾ ਕੇਂਦਰ। ਧਾਤ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਦਸ ਗੁਣਾ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਟੈਂਸਿਲ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੇਨ ਹੇਠ ਵਿਕਾਰ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਠੋਰਤਾ) ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਪੈਨ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਬੱਤੀ ਮਿਲੀਅਨ lbf/in² ਜਾਂ Msi ਤੋਂ ਘੱਟ), ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਡਿਊਲਸ (33 ਤੋਂ ਛੱਤੀਸ Msi), ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ (40 ਤੋਂ ਪੰਜਾਹ Msi), ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ (50 ਤੋਂ ਸੱਤਰ Msi) ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ (70 ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੌ ਚਾਲੀ Msi) ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ 1800°F (982.22°C) ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਸੋਸੀਏਟ ਡਿਗਰੀ ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਐਸੋਸੀਏਟ ਡਿਗਰੀ ਜੈਵਿਕ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸ਼ਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਉੱਦਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ

ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ

ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫੀਡ ਸਟਾਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਅਣੂ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਪਿੱਚ-ਅਧਾਰਤ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ (PAN) ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਐਸੋਸੀਏਟ ਡਿਗਰੀ ਨਾਈਟ ਰਾਈਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੋ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਐਸਿਡ, ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਵਿਟ੍ਰੀਓਲ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਯੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੋਧ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਖਾਸ ਕੋ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਵਰਗ ਮਾਪ ਮਲਕੀਅਤ। ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਨੂੰ ਐਸੋਸੀਏਟ ਡਿਗਰੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਐਥਾਈਲ ਸਲਫਾਈਡ (DMSO), ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਐਸੀਟਾਮਾਈਡ (DMAC) ਜਾਂ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਫਾਰਮਾਮਾਈਡ (DMF), ਜਾਂ ਐਸੋਸੀਏਟ ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਘੋਲਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਮਾਣੂ ਨੰਬਰ 30 ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਰੋਡਾਮਾਈਨ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਧੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਐਰੋਫਿਲਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੂਰਵਗਾਮੀ "ਕੋਟਿੰਗ" ਸ਼ਰਬਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪਰਤ ਦੀ ਦੁਸ਼ਟਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ) ਫਾਈਬਰ ਗਠਨ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਪਿਨਿੰਗ
ਪੈਨ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗ ਮਾਪ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਵੈੱਟ ਸਪਿਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਥਟਬ ਦੌਰਾਨ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਪਿਨਰੇਟ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਪੈਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 12K ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ 12,000 ਛੇਕ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਗਿੱਲੇ ਸਪਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੈਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਰਗ ਮਾਪ ਉਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਘੋਲਕ ਅਤੇ ਏਜੰਟ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਪੀਸੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ। ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਮਲਕੀਅਤ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਨ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡ੍ਰਾਈ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਵੈੱਟ ਸਪਿਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਥਟਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੈਨ ਫਾਈਬਰ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਾਈਬਰ/ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰੋਸਿਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਨ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ ਲੇਸਦਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਚਿੱਟੇ ਪੈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪੂਲ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਓਵਨ

ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਆਕਸੀਕਰਨ

ਇਹਨਾਂ ਬੌਬਿਨਾਂ ਨੂੰ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅੰਦਰ, PAN ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, PAN ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਟੋਅ ਜਾਂ ਚਾਦਰ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਰਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 392 °F (ਲਗਭਗ 200 °C) ਤੋਂ 572 °F (300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਨਵੇਅ ਹੀਟ ਅਨਹਾਰਨੈੱਸ (ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਐਂਥਲਪੀ ਅਨਹਾਰਨੈੱਸ, 2,000 kJ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਫਾਇਰਪਲੇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ), ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਰਸਾਇਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਿਟਲਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ 24K ਟੋ ਨੂੰ ਕਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 43 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ 13 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਿਤ (ਸਥਿਰ) ਪੈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਪੰਜ ਸੌਵੇਂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਸੱਠਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰਮਾਣੂ ਨੰਬਰ 7 ਅਤੇ O ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਅਯੋਗ (ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ) ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ, ਸੁਧਾਰ ਚੈਂਬਰ O ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ O ਅਣੂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। O ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਚਾਲੀ ਤੋਂ ਅੱਸੀ ਪੀਪੀਐਮ ਦੇ ਡਿਗਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ) ਅਤੇ ਕਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ) ਦੇ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਚੈਂਬਰ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ 1292 °F (ਲਗਭਗ 700 °C) ਤੋਂ 1472 °F (700 °C ਤੋਂ 800 °C) ਤੱਕ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2192 °F (ਲਗਭਗ 1,200 °C) ਤੋਂ 2732 °F (ਲਗਭਗ 1,500 °C) ਤੱਕ ਇੱਕ ਹੀਟ ਚੈਂਬਰ ਦੌਰਾਨ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਮਲਕੀਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪੰਜ ਤੋਂ 100% ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਪੈਨ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਦਾ ਪੈਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸਬੰਧ ਲਗਭਗ 2:1 ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਯਾਨੀ ਕਿ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਹਵਾ ਤੋਂ O ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ~1.18 g/cc ਤੋਂ 1.38 g/cc ਤੱਕ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਸੈੱਲ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਜਾਂ ਐਸਿਡ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹਰੇਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛਾਪਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਫਾਈਬਰ/ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬੰਧਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬੌਕਸਿਲ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜਿਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 0.5% ਤੋਂ ਪੰਜ 'ਤੇ, ਆਕਾਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੁਣਾਈ) ਦੌਰਾਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਵਾਂਗ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਫਲੱਫ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਤਹ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਨੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-01-2018
WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ ਕਰੋ!