Vanligtvis börjar prekursorformuleringen med en nitrilförening av associerad grad som kombineras i en reaktor med en mjukgjord akrylsamonomer och en katalysator som syra, dioxid, olja, vitriol eller syra. Kontinuerlig blandning gör att ingredienserna kan kombineras, vilket säkerställer konsistens och renhet och initierar bildandet av fria radikaler i nitritens molekylstruktur. Denna modifiering resulterar i en kemisk process som producerar långkedjiga polymerer som bildar akrylfibrer. Detaljer om den kemiska processen, såsom temperatur, atmosfär, specifika sammonomerer och katalysatorer, är patentskyddade. Efter tvättning och torkning löses nitriten i pulverform i ett organiskt lösningsmedel av associerad grad som dimetylsulfid (DMSO), dimetylacetamid (DMAC) eller dimetylformamid (DMF), eller flytande lösningsmedel av associerad grad, såsom atomnummer 30 klorid och rodaminsalter. Organiska lösningsmedel hjälper till att undvika spår av metallpartiklar, vilket kan skada processens termiska aerofila stabilitet och fördröja den färdiga fiberns värmeprestanda. I detta skede har pulver- och lösningsmedelssuspensionen eller prekursor-"beläggningen" sirapens konsistens. Valet av lösningsmedel och därmed graden av kontroll av beläggningens grovhet (genom djupgående filtrering) är avgörande för framgången i nästa steg av fiberbildningen.
Spinning
PAN-fibrer tillverkas med en metod som kallas våtspinning. Beläggningen doppas i ett flytande naturprocessbad och extruderas genom ett hål i en spinndysa tillverkad av ädelmetall. Kanalen anpassas till det önskade antalet filament i PAN-fibern (t.ex. 12 000 hål av 12K kolfiber). Denna relativt tjocka och spröda våtspunna fiber dras genom en vals för att avlägsna överskottsmedel, torkas sedan och sträcks för att bibehålla PAN-föreningens orientering. Här bestäms filamentens form och inre tvärsnitt av i vilken utsträckning det valda lösningsmedlet och medlet penetrerar prekursorfibrerna, mängden spänning som appliceras och filamentens PC-förlängning. Det senare är patentskyddat för varje tillverkare. Ett alternativ till våtspinning kan vara en blandningsmetod som kallas torrblästring/våtspinning, som använder ett vertikalt luftgap mellan fibrerna och naturprocessbadet. Detta leder till en slät sfärisk PAN-fiber som förbättrar gränssnittet mellan fiber och matrisharmonium i kompositen. Det sista steget i bildandet av PAN-prekursorfibrer är användningen av ytbehandlingsoljor för att förhindra att viskösa filament agglomererar. De vita PAN-fibrerna torkas sedan igen och lindas på en spole.