கார்பன் ஃபைபர்/எபோக்சி கலவைகளின் அதிர்ச்சி அழிவு பண்புகளில் ஈரமான மற்றும் வெப்ப சூழலின் விளைவு.

1 அறிமுகம்

கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி கலவை (CFRP) குறைந்த அடர்த்தி, அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை, அதிக குறிப்பிட்ட விறைப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகள் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது விண்வெளி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் கடுமையான கட்டமைப்புகள், ஈரமான வெப்பம் மற்றும் தாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருட்களில் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் தாக்கம் அதிகரித்து வருகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு அறிஞர்கள் CFRP கலவைகளில் வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலின் விளைவுகள் [1] மற்றும் CFRP கலவைகளில் தாக்கத்தின் தாக்கம் குறித்து அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆய்வுகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். CFRP கலவைகளில் வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலின் செல்வாக்கு மேட்ரிக்ஸின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் [2, விரிசல் [31 மற்றும் பலவீனமான ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் இடைமுக பண்புகள் [2'3'5], அதிகரிக்கும் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சை நேரத்துடன் CFRP கலவை வளைத்தல் ஆகியவை அடங்கும் என்று ஆய்வில் கண்டறியப்பட்டுள்ளது) செயல்திறனின் இயந்திர பண்புகள் [2, ஈயம் மற்றும் இடைநிலை வெட்டு பண்புகள் [2, 1 மற்றும் நிலையான இழுவிசை பண்புகள் [3'6'7] கீழ்நோக்கிய போக்கைக் காட்டின. வோல்டெசென்பெட் மற்றும் பலர். [8,9] ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிக அழுத்த விகிதங்களில் கலவைகளின் தாக்க இயந்திர பண்புகளை ஆய்வு செய்தார், மேலும் வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல் கலவைகளின் தாக்க வலிமையை மேம்படுத்தியது என்று கண்டறிந்தார். சில நிபந்தனைகளின் கீழ் கலப்புப் பொருட்களின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் பொருட்களின் தாக்க இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும் என்பது தெரியவந்துள்ளது, இது அரை-நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் சோதனை முடிவுகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. தற்போதைய முக்கிய ஆராய்ச்சிப் பணி, ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிசின் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளின் குறைந்த வேக தாக்க பண்புகளில் ஈரமான வெப்பத்தின் விளைவு (நீர் மூழ்குதல் உட்பட). பான் வெங்கே மற்றும் பலர் [10] அறை வெப்பநிலையில் குறைந்த வேக தாக்கத்திற்குப் பிறகும், வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான நிலைமைகளின் கீழ் (65 °C நீர் மூழ்குதல்) இரு பரிமாண நெய்த கண்ணாடியிழை/எபோக்சி கலப்பு லேமினேட்டுகளின் சுருக்க பண்புகளை ஆய்வு செய்தனர். 4. வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலின் கீழ் லேமினேட் குறைந்த வேக அதிர்ச்சிக்குப் பிறகு பெறப்படுகிறது. சுருக்க செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. கராசெக் மற்றும் பலர். [1] கிராஃபைட்/எபோக்சி கலவைகளின் தாக்கத்தில் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையின் விளைவுகளை ஆய்வு செய்து, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அறை வெப்பநிலை சூழல்களில் அவற்றைப் பெற்றனர். சேதத்தின் ஆரம்ப ஆற்றல் மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலில் ஈரப்பதம் சிறிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கலப்பு லேமினேட்டுகளில் யுச்செங் ஜாங் மற்றும் பலர் [12,13] குறைந்த வேக தாக்க சோதனையை மேற்கொண்டனர். வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல் லேமினேட்டின் தாக்க சேதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது என்று முடிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. லேமினேட்டுகளின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும். கிறிஸ்டினா மற்றும் பலர் [14] ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு (70 °C நீர் மூழ்குதல்) அராமிட்-கிளாஸ் ஃபைபர்/எபோக்சி கலவையின் குறைந்த வேக தாக்கத்தை ஆய்வு செய்தனர், மேலும் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஒரு சிறிய தாக்க சேதப் பகுதியைப் பெற்றனர். இது மாதிரியின் உள்ளே டிலாமினேஷன் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது தாக்கத்தின் போது அதிக ஆற்றலை உறிஞ்சி டிலாமினேஷன் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. கலப்புப் பொருட்களின் தாக்க சேதத்தில் ஈரமான வெப்ப சூழலின் செல்வாக்கு ஒரு ஊக்குவிக்கும் விளைவையும் பலவீனப்படுத்தும் விளைவையும் கொண்டிருப்பதை மேலே இருந்து காணலாம். எனவே, மேலும் ஆராய்ச்சி மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவை. தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, மெய் ஜியுவான் மற்றும் பலர் [15] அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு லேமினேட்டுகளின் இரண்டு-நிலை (வெட்டு ஊடுருவல் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஊடுருவல்) ஊடுருவல் இயக்கவியல் பகுப்பாய்வு மாதிரியை முன்மொழிந்து நிறுவினர். கைப்பிங் ஜாவோ மற்றும் பலர். [16] மூன்று வகையான லேமினேட்டுகளுக்குப் பிறகு மாதிரியின் தாக்க செயல்திறன் மற்றும் சேதம் குறித்து மூன்று வகையான வெவ்வேறு வேகங்களை (பாலிஸ்டிக் வரம்பு வேகத்தை விடக் குறைவாக, சமமாக மற்றும் அதிகமாக) மேற்கொண்டார், ஆனால் தாக்க சேதத்தில் ஈரமான வெப்ப சூழலின் தாக்கத்தை உள்ளடக்கவில்லை. . மேற்கண்ட இலக்கியங்களின் அடிப்படையில், ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு லேமினேட்டுகளில் ஈரமான மற்றும் சூடான சூழலின் தாக்கம் குறித்த தொடர்புடைய ஆராய்ச்சி இன்னும் ஆராயப்படவில்லை. இந்த ஆய்வறிக்கையில், 70 °C நீர் குளியல் நிலைமைகளின் கீழ் ஈரமான வெப்ப நிறைவுற்ற கார்பன் ஃபைபர்/எபோக்சி கலப்பு லேமினேட்டுகளின் தாக்க சேத பண்புகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. கலவைகளின் தாக்க தோல்வி பண்புகளில் சூடான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலின் விளைவுகள் உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. சோதனையில், CFRP லேமினேட்டுகள் CFRP லேமினேட்டுகளில் 45 மீ/வி, 68 மீ/வி மற்றும் 86 மீ/வி வேகத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தின. தாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் வேகம் அளவிடப்பட்டது. லேமினேட்டுகளின் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் செயல்திறனில் வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலின் செல்வாக்கு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. லேமினேட்டின் உள் சேதத்தைக் கண்டறிய மீயொலி சி-ஸ்கேன் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் உடைந்த பகுதியில் தாக்க வேகத்தின் தாக்கம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. மாதிரி சேதத்தின் மீசோஸ்கோபிக் பண்புகளைக் கண்காணிக்க ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி மற்றும் அல்ட்ரா-ஆழம்-ஆழம் முப்பரிமாண நுண்ணோக்கி அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் ஈரப்பதமான வெப்ப சூழலால் மாதிரியின் சேதம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. அம்சங்களின் தாக்கம்.

2 பரிசோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்

2. 1 பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு

ஜியாங்சு ஹெங்ஷென் கோ., லிமிடெட் வழங்கிய முன்-முழுமைப்படுத்தல் கார்பன் ஃபைபர் எபோக்சி ரெசின் (T300/EMl 12) கூட்டுப் பொருள், 0. 137 மிமீ ஒற்றை-அடுக்கு முன்-முழுமைப்படுத்தல் தடிமன் மற்றும் 66% ஃபைபர் அளவு பகுதி. லேமினேட் பேனல் அடுக்கின் தரையில் போடப்பட்டுள்ளது. , அளவு 115 மிமீ x 115 மில்லியன். ஹாட்-பிரஸ் தொட்டியை உருவாக்கும் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட குணப்படுத்தும் செயல்முறை வரைபடம் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. முதலில் 1 முதல் 3 டிகிரி செல்சியஸ்/நிமிடம் என்ற வெப்ப விகிதத்தில் அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 80 டிகிரி செல்சியஸுக்கு வீட்டை உயர்த்தவும், பின்னர் 30 நிமிடங்கள் சூடாக வைக்கவும், l13 டிகிரி செல்சியஸ்/நிமிடம் என்ற வெப்ப விகிதத்தில் 130 டிகிரி செல்சியஸுக்கு சூடாகவும், 120 டிகிரி செல்சியஸில் சூடாகவும், 60 ஆகக் குறைக்கவும்.⁰C ஐ ஒரு நிலையான குளிர்விப்பு விகிதத்தில், பின்னர் அழுத்தத்தை நீக்கி விடுவித்து விடுவி.

2. 2 ஈரமான வெப்ப சிகிச்சை

மாதிரியைத் தயாரித்த பிறகு, மாதிரி HB 7401-96.171 "பிசின் அடிப்படையிலான கலப்பு கலப்பு அடுக்கு ஈரமான சூடான சூழல் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் சோதனை முறை" விவரக்குறிப்பின்படி ஈரமான-வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்டது. முதலில், மாதிரி 70 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு தெர்மோஸ்டாடிக் உலர்த்தும் அறையில் உலர்த்தப்படுகிறது. மாதிரியின் தர இழப்பு 0.02% க்கு மேல் நிலையானதாக இருக்கும் வரை சமநிலைகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ந்து எடைபோடுதல், இந்த நேரத்தில் பதிவு செய்யப்பட்ட மதிப்பு பொறியியல் உலர் நிறை G ஆகும். உலர்த்திய பிறகு, ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்காக மாதிரி 70 டிகிரி செல்சியஸ் தண்ணீரில் வைக்கப்படுகிறது. HB 7401 விவரக்குறிப்பின்படி. 96 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறை "ஒவ்வொரு நாளும் மாதிரியின் தரத்தை அளவிடுகிறது, Gi என பதிவு செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் Mi இன் மாற்றத்தை பதிவு செய்கிறது. CFRP லேமினேட் மாதிரியின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் வெளிப்பாடு:

சூத்திரம் விரிவாக உள்ளது: Mi என்பது மாதிரியின் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் அளவு, Gi என்பது மாதிரி ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய பின் உள்ள தரம், g, go என்பது மாதிரி பொறியியலின் உலர் நிலை தரம்.

2. 3 தாக்க பரிசோதனைகள்

CFRP லேமினேட்டில் அதிவேக தாக்க பரிசோதனை 15 மிமீ விட்டம் கொண்ட அதிவேக காற்று பீரங்கியில் மேற்கொள்ளப்பட்டது. அதிவேக தாக்க சோதனை சாதனம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்) அதிவேக காற்று துப்பாக்கி, தாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் லேசர் வேக அளவீட்டு சாதனம், புல்லட் உடல், மாதிரி நிறுவல் பொருத்துதல் (படம் 2 இன் மேல் வலது மூலையில்) மற்றும் புல்லட் உடல் பாதுகாப்பு மீட்பு சாதனம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. புல்லட் உடல் ஒரு கூம்பு-தலை உருளை தோட்டா (படம் 2), மற்றும் புல்லட்டின் அளவு 24. 32 கிராம், விட்டம் 14. 32 மிமீ; தாக்க வேகம் 45 மீ/வி (தாக்க ஆற்றல் 46 ஜே), 68 மீ/வி (தாக்க ஆற்றல் 70 ஜே), 86 மீ/வி (தாக்க ஆற்றல் 90 ஜே) தாக்கம்.

2. 4 மாதிரிகளின் சேதத்தைக் கண்டறிதல்

தாக்கத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பிறகு, CFRP லேமினேட் தகட்டின் உள் தாக்க சேதத்தைக் கண்டறிய கார்பன் ஃபைபர் வண்ண எபோக்சி கலப்பு கலப்பு லேமினேட் அடுக்கு எட்கவுட் தகடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தாக்க சேதப் பகுதியின் திட்டப் பகுதி பட பகுப்பாய்வு மென்பொருளான UTwim மூலம் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் குறுக்குவெட்டு அழிவின் விரிவான அம்சங்கள் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி மற்றும் அல்ட்ரா-டெப் ஆஃப் ஃபீல்ட் 3D மைக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பின் மூலம் கவனிக்கப்படுகின்றன.

3 முடிவுகள் மற்றும் விவாதங்கள்

3. 1 மாதிரிகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பண்புகள்

மொத்தம் 37. 7 நாட்கள், நிறைவுற்ற ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலின் சராசரி 1. 780%, பரவல் விகிதம் 6. 183x10. 7lllnl2/s. CFRP லேமினேட் மாதிரியின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் வளைவு படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படம் 3 இல் இருந்து பார்க்க முடிந்தபடி, மாதிரியின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலின் ஆரம்ப வளர்ச்சி விகிதம் நேரியல் ஆகும், நேரியல் நிலைக்குப் பிறகு, ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலின் வளர்ச்சி விகிதம் குறையத் தொடங்குகிறது, சுமார் 23 நாட்களுக்குப் பிறகு நிலையான நிலை நிலையை அடைகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் செறிவூட்டலை அடைகிறது. எனவே, மாதிரியின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் இரண்டு-நிலை ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் முறைக்கு இணங்குகிறது: ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலின் முதல் நிலை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கூட்டு நடவடிக்கை காரணமாகும், பொருளின் வழியாக ஈரப்பதம் துளைகள், துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருளின் உட்புறத்தில் பரவுகிறது; நீர் பரவல் மெதுவாக உள்ளது மற்றும் இந்த கட்டத்தில் படிப்படியாக செறிவூட்டலை அடைகிறது.

3. 2-அடுக்கு லேமினேட் பலகையின் வெளிப்படையான அழிவு பண்புகள்

மாதிரியின் முன்பக்கத்தில் 86 மீ/வி தாக்க வேகம், உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை மாதிரியின் பின்புறம், வெளிப்படையான அழிவு சுயவிவர வரைபடத்தின்படி, ஈரமான சூடான செறிவூட்டல் மாதிரியின் முன்பக்க அழிவு வடிவம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அடித்தள விரிசல்கள் காரணமாக, தாக்கத்தில் உள்ள இரண்டு மாதிரிகள், இழையின் முதல் அடுக்கில் அதன் அழிவு ஒரு குறிப்பிட்ட சறுக்கலைக் கொண்டுள்ளது. இது முன்பக்கம் ஒரு நீள்வட்ட அல்லது செவ்வக வடிவத்தை உருவாக்க காரணமாகிறது, மேலும் அடி மூலக்கூறில் விரிசலைக் காண முடிவதோடு கூடுதலாக, இழைகள் உடைவதையும் காணலாம். உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை மாதிரியின் மூலம், வடிவத்தின் அழிவின் பின்புறத்தில் உள்ள ஈரமான சூடான செறிவூட்டல் மாதிரியின் மூலம், வடிவத்தின் அழிவின் பின்புறம் தாக்க திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வீக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம், மேலும் குறுக்கு வடிவ விரிசலை அளிக்கிறது. இழை முறிவு, அடித்தள விரிசல் மற்றும் இடை அடுக்கு முறிவு (அடுக்கு) மூன்று வகையான அழிவு, இழையின் கடைசி பகுதி உயர்த்தப்படுகிறது ஆனால் உடைக்கப்படவில்லை, அடுக்கு மற்றும் இழை/அடிப்படை விரிசல் மட்டுமே என்பது தெளிவாகிறது. முன்பக்க மற்றும் பின் சேதத்தின் ஒப்பீட்டிலிருந்து பார்க்க முடியும், இழை முறிவும் வேறுபட்டது. முன்பக்கம் சுருக்கம் மற்றும் வெட்டு காரணமாக இழை மற்றும் அடி மூலக்கூறின் முறிவை ஏற்படுத்துகிறது. பின்புறம் நீட்சி காரணமாக இழை உடைந்து அடி மூலக்கூறை அடுக்கி வைக்கிறது. படம் 4 என்பது மாதிரி உள் சேதம் C ஸ்கேன் செய்யும் போது 45 மீ/வி, 68 மீ/வி, 86 மீ/வி அதிர்ச்சி வேகத்தைக் குறிக்கிறது. படத்தின் மையத்தில் தோராயமான வட்ட l சாம்பல் கோட்டால் குறிக்கப்படும் பகுதி சேத துளையின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி. ஒவ்வொரு சிறிய விளக்கப்படத்திற்கும் மேலேயும் கீழேயும் உள்ள கருப்பு கோடு மாதிரியின் பின்புற உரித்தல் பகுதிக்கான பகுதியைக் குறிக்கிறது. படம் (b) (d) (f) இல் உள்ள வெள்ளைக் கோட்டில் குறிக்கப்பட்ட பகுதி எல்லையில் உள்ள மாதிரியின் உள் சேதமாகும். தாக்கத்தின் வேகம் அதிகரிக்கும் போது தாக்க ஆற்றல் அதிகரிக்கிறது என்பதை வரைபடம் காட்டுகிறது. லேமினேட் செய்யப்பட்ட தட்டு தாக்கத்தின் போது அதிக ஆற்றலை உறிஞ்ச முடியும் (குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுக்கு படம் 6 ஐப் பார்க்கவும்), இதன் விளைவாக லேமினேட் சேதத் திட்டப் பகுதி அதிகரிக்கிறது: உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை மாதிரியை ஈரமான சூடான செறிவூட்டல் மாதிரியின் படத்துடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், மாதிரியின் ஈரமான-சூடான செறிவூட்டல் நிலையில் எல்லையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மாதிரியின் உள் சேதம் (வெள்ளை கோடு) இருப்பதைக் காணலாம், முக்கியமாக உறிஞ்சுதல் செயல்முறை காரணமாக. லேமினேட் தட்டில் உள்ள அடி மூலக்கூறின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் ஃபைபர்-அடிப்படை இடைமுகம் பலவீனமடைதல் ஆகியவை தாக்கச் செயல்பாட்டின் போது எல்லை லேமினேட் தட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன. படத்தின்படி, உலர்ந்த நிலையில் உள்ள மாதிரியின் பின்புற உரித்தல் பகுதி (கருப்புக் கோடு) ஈரமான சூடான செறிவூட்டல் நிலையிலிருந்து அதிக வித்தியாசத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

3. 3-அடுக்கு பலகத்தின் விரிவான அழிவு அம்சங்கள்

CFRP அடுக்கு கூட்டுத் தகட்டின் குறுக்குவெட்டு சேத அம்ச வரைபடம், அல்ட்ரா-டெப்த் 3D மைக்ரோசிஸ்டம் மற்றும் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் கண்ணாடியால் 45 மீ/வி தாக்க வேகத்துடன் எடுக்கப்பட்டது, உலர் மற்றும் ஈரமான மற்றும் சூடான, இரண்டு நிலைகளிலும் மாதிரியின் சேதம் மூன்று வகையான அழிவை உள்ளடக்கியது என்பதைக் காட்டுகிறது: ஃபைபர் எலும்பு முறிவு, அடித்தள விரிசல் மற்றும் இடை அடுக்கு எலும்பு முறிவு. ஆனால் இரண்டு மாதிரிகளின் அடிப்பகுதி வித்தியாசமாக விரிசல் அடைந்துள்ளது. உலர்ந்த நிலையில் உள்ள அடி மூலக்கூறின் விரிசல், ஃபைபர் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான இணைப்பில் விரிசல் ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அடி மூலக்கூறின் விரிசல், அடி மூலக்கூறின் துண்டுகள் வெளியே விழுவதோடு சேர்ந்துள்ளது. வோல்ட்-எசென்பெட் மற்றும் பிற பொருட்கள், கட்டமைப்பு மற்றும் ஃபைபர் அடி மூலக்கூறு இடைமுக சிதைவின் தாக்க செயல்திறன் ஈரமான மற்றும் சூடான சூழலில் கூட்டாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஈரமான சூடான சூழலில், பிசின் தளத்தில் உள்ள CFRP அடுக்கு தட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை உறிஞ்சுவதை அனுபவிக்கிறது, நீர் கசிவு பிசின் அடி மூலக்கூறு கரைவதற்கு வழிவகுக்கும். கார்பன் ஃபைபர் உறிஞ்சக்கூடியது அல்ல, பின்னர் இரண்டிற்கும் இடையே ஈரமான விரிவாக்கம் இருக்க வேண்டும், இந்த வேறுபாடு அடி மூலக்கூறுக்கும் இழைக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தை பலவீனப்படுத்துகிறது, அடி மூலக்கூறின் வலிமையைக் குறைக்கிறது. தாக்க சுமைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அடி மூலக்கூறு துண்டுகள் எளிதில் வெளியே விழுகின்றன, இதன் விளைவாக உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை மாதிரி சேத இடைமுகத்திலிருந்து வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட மின்சார கண்ணாடியின் விரிவான கட்டமைப்பிலிருந்து, ஈரமான மற்றும் சூடான பிந்தைய-அடிப்படை உடலின் விரிசல் முக்கியமாக அழுத்த முறிவின் தளர்வான விரிசல் என்பதைக் காணலாம், அதே நேரத்தில் ஈரமான வெப்பத்திற்கு முன் விரிசல் முக்கியமாக உடையக்கூடியதாக இருக்கும், மேலும் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான கிடைமட்ட வெட்டு விரிசல் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். படத்தில் உள்ள ஒளியியல் நுண்ணோக்கியில் இருந்து, இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் அழிவு வடிவங்கள் வேறுபட்டிருப்பதைக் காணலாம், மேலும் வறண்ட நிலை ஒவ்வொரு-வெட்டு அழிவு ஆகும். முக்கியமாக அழிவைக் குறைக்க, குறிப்பிடத்தக்க அடுக்கு அழிவுடன் சேர்ந்து அழிவின் வடிவத்திற்கான ஈரமான வெப்பத்திற்குப் பிறகு, அடுக்கு அழிவின் விகிதம் விரிவடைந்தது. அழிவு பொறிமுறையின் கோணம் மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் பண்புகளிலிருந்து இதைக் காணலாம். மெய் ஜியுவான் எறிபொருள் படையெடுப்பின் இரண்டு நிலைகளை முன்வைத்தார்: வெட்டு நிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான படையெடுப்பு நிலை. ஈரமான சூடான மாதிரியில் உள்ள A பகுதி வெட்டு ஊடுருவல் நிலை அழிவு ஆகும், முக்கியமாக தாக்க செயல்பாட்டில், அடுக்கு தட்டு சுருக்கப்பட்டு வெட்டப்பட்டு அழிவு சிதைவின் உருவாக்கம், b பகுதி தொடர்ச்சியான படையெடுப்பு நிலை அழிவு ஆகும். இந்த நிலை முக்கியமாக நார்ச்சத்து அடுக்கின் நீட்சி அழுத்த கூறுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் புல்லட் உடல் ஊடுருவல் வேகத்தைக் குறைப்பதன் காரணமாகும், மேலும் ஆற்றல் முக்கியமாக ஃபைபர் நீட்சி திரிபு ஆற்றலாகவும் இடை அடுக்கு முறிவு ஆற்றலாகவும் (l 51) மாற்றப்படுகிறது, இதனால் ஃபைபர் உடைப்பு எல் மற்றும் முந்தைய ஃபைபர் உடைப்பு ஒரு நேர் கோட்டில் இல்லை. உலர்ந்த மாதிரியில், இந்த நிகழ்வு வெளிப்படையாக இல்லை, மேலும் தட்டின் சேதம் மிகவும் தீவிரமானது, அடுக்கு தட்டு விரிசல் நிலையைக் கொண்டுள்ளது. 3. 4 உறிஞ்சுதல் ஆற்றல் மற்றும் சேத துளை திட்ட பகுதி பகுப்பாய்வு படம் 5, உலர்ந்த அறை வெப்பநிலைக்கும், ஏவுதள வேகத்தின் ஈரமான சூடான செறிவூட்டலுக்கும் உடலின் ஆற்றல் இழப்புக்கும் இடையிலான உறவைக் காட்டுகிறது, சுமார் 45 மீ/வி சம்பவ வேகத்தில், புல்லட்டின் உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை அனைத்தும் மீண்டும் எழும், எனவே படத்தில் காட்டப்படவில்லை. படம் 7 இல் இருந்து பார்க்க முடிந்தபடி, ஈரமான வெப்ப செறிவூட்டலின் கீழ் சோதனை சோதிக்கப்படும் போது, ​​புல்லட் ஆற்றல் இழப்பு தீவிரமாக இருக்கும், மேலும் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மாதிரியின் உறிஞ்சும் திறன் அதிகரிக்கிறது.

படம் 6 என்பது புல்லட் உடல் சம்பவ வேகத்தின் ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதி மற்றும் CFRP அடுக்கு சேத துளை (படம் 4 இன் பகுதியைக் குறிக்கும் சாம்பல் கோடு) ஆகியவற்றின் வரைபட வரைபடமாகும், விரிவான படம் (4), (5), (6) ஆகியவற்றைக் காணலாம்: (1) தாக்க வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், CFRP அடுக்கு அடுக்கு சேத துளை ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதி அதிகரிக்கிறது;(2) உலர்ந்த அறை வெப்பநிலையில் மாதிரியில் உள்ள சேத துளையின் ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதி ஈரமான சூடான செறிவூட்டலை விட பெரியது; (3) தாக்க வேகம் சுமார் 45 மீ/வி ஆக இருக்கும்போது, ​​ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு லேமினேட் செய்யப்பட்ட தட்டின் சேத துளையின் ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதி உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை நிலையில் உள்ள லேமினேட் செய்யப்பட்ட தட்டு சேத துளையின் ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதியை விட மிகப் பெரியது. ஈரமான வெப்ப செறிவூட்டல் மாதிரி சேதம் l-துளை ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதி 85. 1% அதிகரித்துள்ளது மற்றும் சுமார் 68 மீ/வி அதிர்ச்சி வேகத்தில், ஈரமான மற்றும் வெப்ப செறிவூட்டல் நிலையில் உள்ள லேமினேட் தட்டு 18. 10% அதிகரித்துள்ளது, உறிஞ்சுதல் மதிப்பு (படம் 5) 15. 65% அதிகரித்துள்ளது; சுமார் 88 மீ/வி தாக்க வேகத்தில், ஈரமான மற்றும் வெப்ப செறிவூட்டல் நிலையில் லேமினேட் செய்யப்பட்ட தட்டு 9. 25% குறைக்கப்பட்டது, உறிஞ்சுதல் மதிப்பு இன்னும் 12. 45% அதிகரித்துள்ளது.

யுச்செங் ஜாங் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் ஆராய்ச்சி முடிவுகளின் அடிப்படையில், கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்புப் பொருட்களின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் லேமினேட் தட்டின் மீள் வரம்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இந்த ஆய்வறிக்கையில் உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை மாதிரியின் சேத துளை துளையின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியையும் ஈரமான சூடான செறிவூட்டல் மாதிரியையும் ஒருங்கிணைக்கிறது (சாம்பல் கோட்டில் படம் 4). புல்லட்-பாடி சம்பவ வேகம் மற்றும் CFRP அடுக்கு சேத துளையின் திட்டப் பகுதி மற்றும் CFRP அடுக்கு இணைக்கும் பலகையின் அடுக்கு சேதம் ஆகியவற்றுடன் உள்ள உறவு வரைபடத்தை தாக்க வேகம் ஒரே மாதிரியாகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்போது ஒப்பிடலாம். ஈரமான சூடான செறிவூட்டல் மாதிரியின் சேத துளை பகுதி ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. ஈரமான வெப்ப சிகிச்சையானது CFRP அடுக்கு அடி மூலக்கூறு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், பலவீனப்படுத்தும் ஃபைபர் மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடைமுகம் மற்றும் இடை அடுக்கு செயல்திறனை உருவாக்குகிறது, தாக்கத்தில், மாதிரி அடுக்கு சேத விரிவாக்கத்தின் ஈரமான வெப்ப செறிவூட்டல் நிலை, சேதத்தின் விகிதம் அதிகரித்தது. வு யிக்சுவான் மற்றும் பிற சோதனைகளின் அடிப்படையில், செங்குத்து நடைபாதை திசையில் உள்ள தாக்க ஆற்றல் முக்கியமாக பிசின் அடி மூலக்கூறால் உறிஞ்சப்படுகிறது என்பதை அறிவோம், பின்னர் அடி மூலக்கூறின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் தாக்கச் செயல்பாட்டின் போது ஈரமான மற்றும் சூடான செறிவூட்டல் மாதிரியை அதிக ஆற்றலை உறிஞ்சச் செய்கிறது, தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சேத துளையின் திட்டப் பகுதியை அதிகரிக்கிறது; CFRP லேமினேட் சேதம் முழுமையாக நீட்டிக்கப்படவில்லை, தாக்கம் முடிந்துவிட்டது, எனவே தாக்க வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​CFRP லேமினேட் சேதத் திட்டப் பகுதியில் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சை இனி தீவிரமாக இருக்காது, ஆனால் அடி மூலக்கூறு பிசினின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் காரணமாக, உறிஞ்சுதல் திறன் இன்னும் அதிகரிக்கிறது.

4 முடிவுகள்

(1) தாக்க வேகம் அதிகரிப்பதன் மூலம், கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி பிசின் கலவை (CFRP) லேமினேட்டின் சேத துளையின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி அதிகரிக்கிறது, மேலும் உலர்ந்த அறை வெப்பநிலையில் மாதிரியில் சேதம் 孑L துளையின் வளர்ச்சி விகிதம் ஈரமான வெப்ப செறிவூட்டலின் கீழ் இருப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது. பெரியது: (2) தாக்க வேகம் 45 மீ/வி ஆக இருக்கும்போது, ​​ஈரமான வெப்ப செறிவூட்டல் நிலையில் CFRP லேமினேட்டின் சேத திட்டப் பகுதி 85 ஆல் அதிகரிக்கிறது. 11%, தாக்க வேகம் 68 மீ/வி ஆக இருக்கும்போது, ​​ஈரமான வெப்ப செறிவூட்டல் நிலையில் CFRP லேமினேட்டின் சேத திட்டப் பகுதி உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை நிலையில் CFRP லேமினேட்டுடன் ஒப்பிடும்போது 18% அதிகரிக்கிறது. 10%, தாக்க வேகம் 86 மீ/வி ஆகும். உலர்ந்த அறை வெப்பநிலை cFRP லேமினேட்டுடன் ஒப்பிடும்போது ஈரமான-நிறைவுற்ற cFRP லேமினேட் சேத திட்டப் பகுதி 9.9% குறைக்கப்படுகிறது. 25%; (3) cFRP லேமினேட் வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலால் பாதிக்கப்பட்ட பிறகு, லேமினேட்டின் இடை அடுக்கு செயல்திறன் குறைகிறது, இதன் விளைவாக டிலாமினேஷன் பகுதி விரிவடைகிறது.