Sợi carbon là vật liệu mới vô cơ sợi polyme vô cơ có hàm lượng carbon trên 95%, có mật độ thấp, độ bền cao, chịu nhiệt độ cao, độ ổn định hóa học cao, chống mỏi, chống mài mòn và các tính chất vật lý và hóa học cơ bản tuyệt vời khác, và có khả năng giảm rung động cao, độ dẫn nhiệt tốt, hiệu suất che chắn điện từ và hệ số giãn nở nhiệt thấp và các đặc điểm khác. Những tính chất tuyệt vời này làm cho sợi carbon được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, sản xuất xe cộ, vũ khí và thiết bị, máy móc xây dựng, xây dựng cơ sở hạ tầng, kỹ thuật hàng hải, kỹ thuật dầu khí, năng lượng gió, đồ dùng thể thao và các lĩnh vực khác.
Dựa trên nhu cầu chiến lược quốc gia về vật liệu sợi carbon, Trung Quốc đã liệt kê nó là một trong những công nghệ cốt lõi của các ngành công nghiệp mới nổi tập trung vào hỗ trợ. Trong kế hoạch khoa học và công nghệ "Mười hai năm" quốc gia, công nghệ chuẩn bị và ứng dụng sợi carbon hiệu suất cao là một trong những công nghệ cốt lõi của các ngành công nghiệp mới nổi chiến lược được nhà nước hỗ trợ. Tháng 5 năm 2015, Quốc vụ viện chính thức phát hành "Made in China 2025", vật liệu mới là một trong những lĩnh vực trọng tâm của việc thúc đẩy và phát triển mạnh mẽ, bao gồm vật liệu kết cấu hiệu suất cao, vật liệu composite tiên tiến là trọng tâm phát triển trong lĩnh vực vật liệu mới. Vào tháng 10 năm 2015, Bộ Công nghiệp và Công nghiệp Thông tin chính thức công bố "Lộ trình công nghệ trọng điểm của Trung Quốc sản xuất 2025", "sợi hiệu suất cao và vật liệu composite của nó" là vật liệu chiến lược quan trọng, mục tiêu năm 2020 là "vật liệu composite sợi carbon trong nước đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của máy bay lớn và các thiết bị quan trọng khác". Tháng 11 năm 2016, Quốc vụ viện ban hành "Mười ba năm" chiến lược quốc gia phát triển ngành công nghiệp mới nổi, chỉ rõ tăng cường hỗ trợ hợp tác thượng nguồn và hạ nguồn ngành công nghiệp vật liệu mới, trong các lĩnh vực vật liệu composite sợi carbon và các lĩnh vực khác để thực hiện trình diễn thí điểm ứng dụng hợp tác, xây dựng nền tảng ứng dụng hợp tác. Vào tháng 1 năm 2017, Bộ Công nghiệp và Phát triển, Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia, khoa học và công nghệ và Bộ Tài chính đã cùng nhau xây dựng "Hướng dẫn phát triển các ngành công nghiệp vật liệu mới", và đề xuất rằng đến năm 2020, "trong các lĩnh vực vật liệu composite sợi carbon, thép đặc biệt chất lượng cao, vật liệu hợp kim nhẹ tiên tiến để đạt được hơn 70 ngành công nghiệp vật liệu mới trọng điểm và ứng dụng, xây dựng hệ thống hỗ trợ thiết bị quy trình phù hợp với trình độ phát triển của ngành công nghiệp vật liệu mới của Trung Quốc. "
Do sợi carbon và vật liệu composite của nó đóng vai trò quan trọng trong quốc phòng và đời sống của người dân, nhiều chuyên gia tập trung vào việc phát triển và phân tích xu hướng nghiên cứu của chúng. Tiến sĩ Zhou Hong đã xem xét những đóng góp về khoa học và công nghệ của các nhà khoa học Hoa Kỳ trong giai đoạn đầu phát triển công nghệ sợi carbon hiệu suất cao, đồng thời quét và báo cáo về 16 ứng dụng chính và những tiến bộ công nghệ gần đây của sợi carbon, và công nghệ sản xuất, tính chất và ứng dụng của sợi carbon polyacrylonitrile và sự phát triển công nghệ hiện tại của nó đã được Tiến sĩ Wei Xin, v.v. xem xét. Nó cũng đưa ra một số đề xuất mang tính xây dựng cho các vấn đề tồn tại trong quá trình phát triển sợi carbon ở Trung Quốc. Ngoài ra, nhiều người đã tiến hành nghiên cứu về phân tích đo lường của các bài báo và bằng sáng chế trong lĩnh vực sợi carbon và vật liệu composite của nó. Ví dụ, Ma Xianglin và những người khác theo quan điểm đo lường từ phân phối bằng sáng chế sợi carbon 1998-2017 và ứng dụng của lĩnh vực phân tích; Yang Sisi và những người khác dựa trên nền tảng innography để tìm kiếm bằng sáng chế vải sợi carbon toàn cầu và thống kê dữ liệu, từ xu hướng phát triển hàng năm của bằng sáng chế, người được cấp bằng sáng chế, điểm nóng công nghệ bằng sáng chế và bằng sáng chế cốt lõi của công nghệ được phân tích.
Theo quan điểm về quỹ đạo nghiên cứu và phát triển sợi carbon, nghiên cứu của Trung Quốc gần như đồng bộ với thế giới, nhưng sự phát triển còn chậm, quy mô sản xuất sợi carbon hiệu suất cao và chất lượng so với các nước ngoài còn khoảng cách, cần phải đẩy nhanh quá trình R & amp; d, thúc đẩy bố cục chiến lược, nắm bắt cơ hội phát triển ngành trong tương lai. Do đó, bài báo này trước tiên điều tra bố cục dự án của các quốc gia trong lĩnh vực nghiên cứu sợi carbon, để hiểu được việc lập kế hoạch các tuyến R & amp; d ở các quốc gia khác nhau và thứ hai, vì nghiên cứu cơ bản và nghiên cứu ứng dụng của sợi carbon rất quan trọng đối với nghiên cứu kỹ thuật và phát triển sợi carbon, do đó, chúng tôi tiến hành phân tích đo lường từ kết quả nghiên cứu học thuật - các bài báo SCI và kết quả nghiên cứu ứng dụng - bằng sáng chế cùng một lúc để có được sự hiểu biết toàn diện về tiến trình R & amp; d trong lĩnh vực sợi carbon và để quét các phát triển nghiên cứu gần đây trong lĩnh vực này để Peep International Frontier R & amp; d tiến bộ. Cuối cùng, dựa trên các kết quả nghiên cứu trên, một số đề xuất cho lộ trình nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực sợi carbon tại Trung Quốc được đưa ra.
2. Csợi arbonbố trí dự án nghiên cứu củacác quốc gia/khu vực lớn
Các nước sản xuất sợi carbon chủ yếu bao gồm Nhật Bản, Hoa Kỳ, Hàn Quốc, một số nước châu Âu và Đài Loan, Trung Quốc. Các nước công nghệ tiên tiến trong giai đoạn đầu phát triển công nghệ sợi carbon đã nhận ra tầm quan trọng của vật liệu này, đã tiến hành bố trí chiến lược, thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của vật liệu sợi carbon.
2.1 Nhật Bản
Nhật Bản là quốc gia phát triển nhất về công nghệ sợi carbon. 3 công ty Toray, Bong và Mitsubishi Liyang tại Nhật Bản chiếm khoảng 70%~80% thị phần sản xuất sợi carbon toàn cầu. Tuy nhiên, Nhật Bản rất coi trọng việc duy trì thế mạnh của mình trong lĩnh vực này, đặc biệt là phát triển sợi carbon pan-based hiệu suất cao và công nghệ thân thiện với môi trường và năng lượng, với sự hỗ trợ mạnh mẽ về mặt con người và tài chính, và trong một số chính sách cơ bản, bao gồm kế hoạch năng lượng cơ bản, phác thảo chiến lược tăng trưởng kinh tế và Nghị định thư Kyoto, đã biến đây thành một dự án chiến lược cần được thúc đẩy. Dựa trên Chính sách năng lượng và môi trường quốc gia cơ bản, Bộ Kinh tế, công nghiệp và tài sản Nhật Bản đã đưa ra "Chương trình nghiên cứu và phát triển công nghệ tiết kiệm năng lượng". Được hỗ trợ bởi chính sách trên, ngành công nghiệp sợi carbon Nhật Bản đã có thể tập trung hiệu quả hơn mọi khía cạnh của nguồn lực và thúc đẩy giải quyết các vấn đề chung trong ngành công nghiệp sợi carbon.
"Phát triển công nghệ như vật liệu kết cấu mới sáng tạo" (2013-2022) là một dự án được thực hiện theo "Dự án nghiên cứu phát triển tương lai" tại Nhật Bản để đạt được mục tiêu đáng kể trong việc phát triển công nghệ vật liệu kết cấu sáng tạo cần thiết và kết hợp các vật liệu khác nhau, với mục tiêu chính là giảm trọng lượng nhẹ (một nửa trọng lượng ô tô) của phương tiện giao thông. Và cuối cùng là hiện thực hóa ứng dụng thực tế của nó. Sau khi tiếp quản dự án nghiên cứu và phát triển vào năm 2014, Cơ quan phát triển công nghệ công nghiệp (NEDO) đã phát triển một số dự án phụ trong đó các mục tiêu chung của dự án nghiên cứu sợi carbon "Nghiên cứu và phát triển cơ bản sợi carbon sáng tạo" là: phát triển các hợp chất tiền thân sợi carbon mới; làm sáng tỏ cơ chế hình thành các cấu trúc cacbon hóa; và phát triển và chuẩn hóa các phương pháp đánh giá sợi carbon. Dự án do Đại học Tokyo dẫn đầu và có sự tham gia của Viện Công nghệ Công nghiệp (NEDO), Toray, Teijin, Dongyuan và Mitsubishi Liyang đã đạt được tiến bộ đáng kể vào tháng 1 năm 2016 và là một bước đột phá lớn khác trong lĩnh vực sợi carbon dạng tấm sau khi "chế độ Kondo" được phát minh tại Nhật Bản vào năm 1959.
2.2 Hoa Kỳ
Cơ quan nghiên cứu tiền quốc phòng Hoa Kỳ (DARPA) đã khởi động dự án Sợi cấu trúc tiên tiến vào năm 2006 với mục đích tập hợp lực lượng nghiên cứu khoa học thống trị của đất nước để phát triển sợi cấu trúc thế hệ tiếp theo dựa trên sợi carbon. Được hỗ trợ bởi dự án này, nhóm nghiên cứu của Viện Công nghệ Georgia tại Hoa Kỳ đã đột phá công nghệ chế tạo dây thô vào năm 2015, tăng mô đun đàn hồi lên 30%, đánh dấu Hoa Kỳ có năng lực phát triển sợi carbon thế hệ thứ ba.
Năm 2014, Bộ Năng lượng Hoa Kỳ (DOE) đã công bố khoản trợ cấp 11,3 triệu đô la cho hai dự án về "quy trình xúc tác nhiều bước để chuyển đổi đường sinh khối không ăn được thành acrylonitrile" và "nghiên cứu và tối ưu hóa acrylonitrile có nguồn gốc từ sản xuất sinh khối" để thúc đẩy việc sử dụng chất thải nông nghiệp, Nghiên cứu về vật liệu sợi carbon hiệu suất cao tái tạo có giá thành cạnh tranh để sản xuất nguyên liệu thô tái tạo không phải thực phẩm, chẳng hạn như sinh khối gỗ và có kế hoạch giảm chi phí sản xuất sợi carbon tái tạo sinh khối xuống dưới 5 đô la/lb vào năm 2020.
Vào tháng 3 năm 2017, Bộ Năng lượng Hoa Kỳ một lần nữa công bố khoản tài trợ 3,74 triệu đô la cho "dự án nghiên cứu và phát triển linh kiện sợi carbon giá rẻ" do Viện Tây Mỹ (WRI) đứng đầu, tập trung vào phát triển các linh kiện sợi carbon giá rẻ dựa trên các nguồn tài nguyên như than đá và sinh khối.
Tháng 7 năm 2017, Bộ Năng lượng Hoa Kỳ đã công bố khoản tài trợ 19,4 triệu đô la để hỗ trợ nghiên cứu và phát triển các loại xe tiết kiệm năng lượng tiên tiến, trong đó 6,7 triệu đô la được sử dụng để tài trợ cho việc chế tạo sợi carbon giá rẻ bằng vật liệu tính toán, bao gồm phát triển các phương pháp đánh giá đa thang đo cho công nghệ máy tính tích hợp để đánh giá mức độ quan tâm đến các tiền chất sợi carbon mới, lý thuyết mật độ chức năng hỗ trợ động lực học phân tử tiên tiến, máy học và các công cụ khác được sử dụng để phát triển các công cụ máy tính hiện đại nhằm cải thiện hiệu quả lựa chọn nguyên liệu thô sợi carbon giá rẻ.
2.3 Châu Âu
Ngành công nghiệp sợi carbon châu Âu phát triển ở Nhật Bản và Hoa Kỳ vào những năm 70 hoặc 80 của thế kỷ 20, nhưng do công nghệ và vốn, nhiều công ty sản xuất sợi carbon đơn lẻ đã không tuân theo thời kỳ tăng trưởng cao về nhu cầu sợi carbon sau 2000 năm và biến mất. Công ty SGL của Đức là công ty duy nhất ở châu Âu chiếm thị phần lớn trên thị trường sợi carbon thế giới.
Vào tháng 11 năm 2011, Liên minh châu Âu đã khởi động Dự án Eucarbon, nhằm mục đích nâng cao năng lực sản xuất của châu Âu về sợi carbon và vật liệu tẩm trước cho ngành hàng không vũ trụ. Dự án kéo dài 4 năm, với tổng vốn đầu tư là 3,2 triệu euro và vào tháng 5 năm 2017 đã thành công trong việc thiết lập dây chuyền sản xuất sợi carbon đặc biệt đầu tiên của châu Âu cho các ứng dụng không gian như vệ tinh, do đó cho phép châu Âu thoát khỏi sự phụ thuộc vào nhập khẩu sản phẩm và đảm bảo an toàn cho nguồn cung cấp vật liệu.
Khung thứ bảy của EU có kế hoạch hỗ trợ dự án "sợi carbon chức năng trong quá trình chuẩn bị hệ thống tiền thân mới với hiệu suất tiết kiệm chi phí và có thể quản lý được" (FIBRALSPEC) (2014-2017) với số tiền 6,08 triệu euro. Dự án kéo dài 4 năm do Đại học Kỹ thuật Quốc gia Athens, Hy Lạp dẫn đầu, với sự tham gia của các công ty đa quốc gia như Ý, Vương quốc Anh và Ukraine, tập trung vào việc đổi mới và cải thiện quy trình chế biến liên tục sợi carbon gốc polyacrylonitrile để đạt được sản xuất thử nghiệm sợi carbon gốc liên tục. Dự án đã hoàn thành thành công việc phát triển và ứng dụng sợi carbon và công nghệ composite nâng cao từ các nguồn tài nguyên polyme hữu cơ tái tạo (như siêu tụ điện, nơi trú ẩn khẩn cấp nhanh chóng, cũng như máy phủ quay cơ điện nguyên mẫu và phát triển dây chuyền sản xuất sợi nano, v.v.).
Một số lượng ngày càng tăng các ngành công nghiệp, chẳng hạn như ô tô, năng lượng gió và đóng tàu, đòi hỏi vật liệu composite nhẹ, hiệu suất cao, đây là một thị trường tiềm năng lớn cho ngành công nghiệp sợi carbon. EU đầu tư 5,968 triệu euro để khởi động dự án Carboprec (2014-2017), mục tiêu chiến lược của dự án này là phát triển các tiền chất giá rẻ từ các vật liệu tái tạo có mặt rộng rãi ở châu Âu và tăng cường sản xuất sợi carbon hiệu suất cao thông qua ống nano carbon.
Chương trình nghiên cứu Cleansky II của Liên minh châu Âu đã tài trợ cho dự án "Nghiên cứu & phát triển lốp xe composite" (2017), do Viện Fraunhofer về Độ tin cậy của Hệ thống và Sản xuất (LBF) tại Đức đứng đầu, dự án này có kế hoạch phát triển các thành phần bánh trước cho máy bay composite gia cố bằng sợi carbon dành cho Airbus A320, Mục tiêu là giảm 40% trọng lượng so với vật liệu kim loại thông thường. Dự án được tài trợ khoảng 200.000 EUR.
2.4 Hàn Quốc
Công nghiệp hóa và nghiên cứu và phát triển sợi carbon của Hàn Quốc bắt đầu muộn, R&D bắt đầu vào năm 2006, 2013 bắt đầu chính thức bước vào giai đoạn thực tế, đảo ngược tình hình sợi carbon của Hàn Quốc phụ thuộc hoàn toàn vào nhập khẩu. Đối với tập đoàn Xiaoxing địa phương của Hàn Quốc và Taiguang Business là đại diện tiên phong trong ngành tích cực tham gia vào lĩnh vực bố trí ngành sợi carbon, động lực phát triển mạnh mẽ. Ngoài ra, cơ sở sản xuất sợi carbon do Toray Nhật Bản thành lập tại Hàn Quốc cũng đã đóng góp vào thị trường sợi carbon tại chính Hàn Quốc.
Chính phủ Hàn Quốc đã lựa chọn Tập đoàn Xiaoxing trở thành nơi tập trung các ngành công nghiệp sợi carbon sáng tạo. Mục tiêu là hình thành cụm công nghiệp vật liệu sợi carbon, thúc đẩy phát triển hệ sinh thái kinh tế sáng tạo trên toàn khu vực phía Bắc, mục tiêu cuối cùng là hình thành chuỗi sản xuất một cửa từ vật liệu sợi carbon → linh kiện → thành phẩm, thành lập cụm ươm tạo sợi carbon có thể sánh ngang với Thung lũng Silicon tại Hoa Kỳ, khai thác thị trường mới, tạo ra giá trị gia tăng mới, đạt được mục tiêu xuất khẩu 10 tỷ đô la các sản phẩm liên quan đến sợi carbon (tương đương khoảng 55,2 tỷ nhân dân tệ) vào năm 2020.
3. Phân tích nghiên cứu sợi carbon toàn cầu và kết quả nghiên cứu
Mục này đếm các bài báo SCI liên quan đến nghiên cứu sợi carbon và kết quả bằng sáng chế DII từ năm 2010, nhằm phân tích nghiên cứu học thuật và nghiên cứu công nghiệp cũng như phát triển công nghệ sợi carbon toàn cầu cùng lúc, đồng thời hiểu đầy đủ về tiến trình nghiên cứu và phát triển sợi carbon trên toàn thế giới.
Dữ liệu lấy từ cơ sở dữ liệu Scie và cơ sở dữ liệu Dewent trong cơ sở dữ liệu web of Science do Clarivate Analytics công bố; phạm vi thời gian truy xuất: 2010-2017; ngày truy xuất: 1 tháng 2 năm 2018.
Chiến lược tìm kiếm bài báo SCI: Ts=((sợi carbon* hoặc Sợi carbon* hoặc ("Sợi carbon*" không phải "Sợi thủy tinh carbon") hoặc "sợi carbon*" hoặc "sợi carbon*" hoặc ((polyacrylonitrile hoặc nhựa đường) và "tiền chất*" vàsợi*) hoặc ("sợi than chì*")) không phải ("carbon tre"))。
Chiến lược tìm kiếm bằng sáng chế Dewent: Ti=((sợi carbon* hoặc Carbonfiber* hoặc ("Sợi carbon*" không phải "Sợi thủy tinh carbon") hoặc "sợi carbon*" hoặc "sợi carbon*" hoặc ((polyacrylonitrile hoặc nhựa) và "tiền chất*" vàsợi*) hoặc ("sợi than chì*")) không ("carbon tre")) hoặc TS=((sợi carbon* hoặc Carbonfiber* hoặc ("Sợi carbon*" không phải "Sợi thủy tinh carbon") hoặc "sợi carbon*" hoặc "sợi carbon*" hoặc ((polyacrylonitrile hoặc nhựa) và "tiền chất*" vàsợi*) hoặc ("sợi than chì*")) không ("carbon tre")) và IP=(D01F-009/12 hoặc D01F-009/127 hoặc D01F-009/133 hoặc D01F-009/14 hoặc D01F-009/145hoặc D01F-009/15 hoặc D01F-009/155 hoặc D01F-009/16 hoặc D01F-009/17 hoặc D01F-009/18 hoặc D01F-009/20 hoặc D01F-009/21 hoặc D01F-009/22 hoặc D01F-009/24 hoặc D01F-009/26 hoặc D01F-09/28 hoặc D01F-009/30 hoặc D01F-009/32 hoặc C08K-007/02 hoặc C08J-005/04 hoặc C04B-035/83 hoặc D06M-014/36 hoặc D06M-101/40 hoặc D21H-013/50 hoặc H01H-001/027 hoặc H01R-039/24).
3.1 xu hướng
Kể từ năm 2010, 16.553 bài báo có liên quan đã được công bố trên toàn thế giới và 26.390 bằng sáng chế phát minh đã được nộp, tất cả đều cho thấy xu hướng tăng đều đặn qua từng năm (Hình 1).
3.2 Phân phối quốc gia hoặc khu vực
10 tổ chức hàng đầu có sản lượng bài báo nghiên cứu sợi carbon toàn cầu lớn nhất đều đến từ Trung Quốc, trong đó 5 tổ chức hàng đầu là: Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc, Viện Công nghệ Cáp Nhĩ Tân, Đại học Công nghệ Tây Bắc, Đại học Đông Hoa, Viện Hàng không và Du hành vũ trụ Bắc Kinh. Trong số các tổ chức nước ngoài, Viện Công nghệ Ấn Độ, Đại học Tokyo, Đại học Bristol, Đại học Monash, Đại học Manchester và Viện Công nghệ Georgia xếp hạng từ 10 đến 20 (Hình 3).
Số lượng đơn xin cấp bằng sáng chế trong top 30 tổ chức, Nhật Bản có 5 đơn, trong đó có 3 đơn nằm trong top 5, công ty Toray đứng đầu, tiếp theo là Mitsubishi Liyang (thứ 2), Teijin (thứ 4), East State (thứ 10), Công ty Dệt may Toyo Nhật Bản (thứ 24), Trung Quốc có 21 đơn vị, Tập đoàn Sinopec có số lượng bằng sáng chế lớn nhất, đứng thứ 3, Thứ hai là Viện Công nghệ Cáp Nhĩ Tân, Công ty cáp chữ Hà Nam, Đại học Đông Hoa, Công ty Hóa dầu Thượng Hải, Công ty Hóa chất Bắc Kinh, v.v., Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc Than Sơn Tây ứng dụng sáng chế 66, xếp thứ 27, các đơn vị của Hàn Quốc có 2 đơn, trong đó Công ty TNHH Xiaoxing xếp thứ nhất, xếp thứ 8.
Các tổ chức đầu ra, đầu ra của bài báo chủ yếu từ các trường đại học và viện nghiên cứu khoa học, đầu ra bằng sáng chế chủ yếu từ công ty, có thể thấy rằng sản xuất sợi carbon là một ngành công nghiệp công nghệ cao, là cơ quan chính của Phát triển ngành R & d sợi carbon, công ty rất coi trọng việc bảo vệ công nghệ R & d sợi carbon, đặc biệt là 2 công ty lớn tại Nhật Bản, số lượng bằng sáng chế vượt xa.
3.4 Điểm nóng nghiên cứu
Các bài báo nghiên cứu về sợi carbon bao gồm hầu hết các chủ đề nghiên cứu: Vật liệu composite sợi carbon (bao gồm vật liệu composite gia cường sợi carbon, vật liệu composite nền polyme, v.v.), nghiên cứu tính chất cơ học, phân tích phần tử hữu hạn, ống nano carbon, tách lớp, gia cố, mỏi, cấu trúc vi mô, kéo sợi tĩnh điện, xử lý bề mặt, hấp phụ, v.v. Các bài báo liên quan đến các từ khóa này chiếm 38,8% tổng số bài báo.
Bằng sáng chế phát minh sợi carbon bao gồm hầu hết các chủ đề liên quan đến việc chuẩn bị sợi carbon, thiết bị sản xuất và vật liệu composite. Trong số đó, Nhật Bản Toray, Mitsubishi Liyang, Teijin và các công ty khác trong "hợp chất polyme gia cường sợi carbon" trong lĩnh vực bố trí kỹ thuật quan trọng, ngoài ra, Toray và Mitsubishi Liyang trong "Sản xuất sợi carbon polyacrylonitrile và thiết bị sản xuất", "với nitrile không bão hòa, chẳng hạn như polyacrylonitrile, polyvinylidene xyanua ethylene sản xuất sợi carbon" và các công nghệ khác có tỷ lệ lớn về bố trí bằng sáng chế, và công ty Teijin Nhật Bản trong "hợp chất sợi carbon và oxy" có tỷ lệ lớn hơn về bố trí bằng sáng chế.
Tập đoàn Sinopec Trung Quốc, Đại học Hóa học Bắc Kinh, Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc Vật liệu Ninh Ba trong "sản xuất sợi carbon polyacrylonitrile và thiết bị sản xuất" có tỷ lệ lớn về bố trí bằng sáng chế; Ngoài ra, Đại học Kỹ thuật Hóa học Bắc Kinh, Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc Viện Hóa học Than Sơn Tây và Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc Vật liệu Ninh Ba Bố trí chính "Sử dụng sợi nguyên tố vô cơ làm thành phần chế phẩm hợp chất polyme" có Viện Công nghệ Cáp Nhĩ Tân tập trung vào bố trí "xử lý sợi carbon", "sợi carbon và hợp chất chứa oxy" và các công nghệ khác.
Ngoài ra, từ số liệu thống kê phân phối thống kê hàng năm về bằng sáng chế toàn cầu, người ta thấy rằng một số điểm nóng mới đã bắt đầu xuất hiện trong ba năm trở lại đây, chẳng hạn như: "Thành phần polyamit thu được từ phản ứng hình thành liên kết cacboxylate trong chuỗi chính", "Thành phần polyester từ sự hình thành liên kết este của axit cacboxylic 1 trong chuỗi chính", "Vật liệu tổng hợp dựa trên vật liệu tổng hợp", "Axit cacboxylic vòng chứa hợp chất oxy làm thành phần của vật liệu tổng hợp sợi carbon", "Dạng rắn hoặc xử lý ba chiều của vật liệu dệt", "Ete không bão hòa, axetal, bán axetal, xeton hoặc aldehyde chỉ thông qua phản ứng liên kết không bão hòa carbon-carbon để sản xuất Hợp chất polyme", "Ống hoặc cáp vật liệu đoạn nhiệt", "Vật liệu tổng hợp sợi carbon có este phosphat làm thành phần" v.v.
Trong những năm gần đây, R & amp; d trong lĩnh vực sợi carbon đã nổi lên, với hầu hết các đột phá đến từ Hoa Kỳ và Nhật Bản Các công nghệ tiên tiến mới nhất không chỉ tập trung vào công nghệ sản xuất và chế biến sợi carbon mà còn tập trung vào các ứng dụng trong nhiều loại vật liệu ô tô hơn, chẳng hạn như vật liệu nhẹ, in 3D và phát điện. Ngoài ra, việc tái chế và tái chế vật liệu sợi carbon, chế biến sợi carbon lignin gỗ và các thành tựu khác có hiệu suất sáng mắt. Các kết quả đại diện được mô tả dưới đây:
1) Viện Công nghệ Georgia của Hoa Kỳ đột phá công nghệ sợi carbon thế hệ thứ ba
Vào tháng 7 năm 2015, với sự tài trợ của DARPA, Viện Công nghệ Georgia, với kỹ thuật kéo sợi gel sợi carbon nền chảo cải tiến, đã tăng đáng kể mô đun của mình, vượt qua sợi Carbon Hershey IM7, hiện đang được sử dụng rộng rãi trên máy bay quân sự, đánh dấu quốc gia thứ hai trên thế giới làm chủ công nghệ sợi carbon thế hệ thứ ba sau Nhật Bản.
Độ bền kéo của sợi carbon kéo sợi gel do Kumarz sản xuất đạt 5,5 đến 5,8Gpa và mô đun kéo dài nằm trong khoảng 354-375gpa. "Đây là sợi liên tục được báo cáo có độ bền và mô đun hiệu suất toàn diện cao nhất. Trong bó sợi ngắn, độ bền kéo lên đến 12,1Gpa, cũng là sợi carbon polyacrylonitrile cao nhất."
2) Công nghệ gia nhiệt bằng sóng điện từ
Năm 2014, Nedo đã phát triển công nghệ gia nhiệt sóng điện từ. Công nghệ cacbon hóa sóng điện từ là sử dụng công nghệ gia nhiệt sóng điện từ để cacbon hóa sợi ở áp suất khí quyển. Hiệu suất sợi carbon thu được về cơ bản giống với sợi carbon được sản xuất bằng cách gia nhiệt ở nhiệt độ cao, mô đun đàn hồi có thể đạt hơn 240GPA và độ giãn dài khi đứt là hơn 1,5%, đây là thành công đầu tiên trên thế giới.
Vật liệu dạng sợi được cacbon hóa bằng sóng điện từ, do đó không cần thiết bị lò cacbon hóa dùng để gia nhiệt ở nhiệt độ cao. Quá trình này không chỉ rút ngắn thời gian cacbon hóa cần thiết mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm lượng khí thải CO2.
3) kiểm soát chặt chẽ quá trình cacbon hóa
Vào tháng 3 năm 2014, Toray đã công bố sự phát triển thành công của sợi carbon t1100g. Toray sử dụng công nghệ kéo sợi dung dịch chảo truyền thống để kiểm soát tốt quá trình cacbon hóa, cải thiện cấu trúc vi mô của sợi carbon ở cấp độ nano, kiểm soát hướng vi tinh thể than chì, kích thước vi tinh thể, khuyết tật, v.v. trong sợi sau khi cacbon hóa, để có thể cải thiện đáng kể độ bền và mô đun đàn hồi. Độ bền kéo của t1100g là 6,6GPa, cao hơn 12% so với T800 và mô đun đàn hồi là 324GPa và tăng 10%, đang bước vào giai đoạn công nghiệp hóa.
4) Công nghệ xử lý bề mặt
Teijin East State đã phát triển thành công công nghệ xử lý bề mặt plasma có thể kiểm soát sự xuất hiện của sợi carbon chỉ trong vài giây. Công nghệ mới này đơn giản hóa đáng kể toàn bộ quy trình sản xuất và giảm 50% mức tiêu thụ năng lượng so với công nghệ xử lý bề mặt hiện có cho dung dịch nước điện phân. Hơn nữa, sau khi xử lý plasma, người ta thấy rằng độ bám dính của sợi và ma trận nhựa cũng được cải thiện.
5) Nghiên cứu về tỷ lệ duy trì độ bền kéo của sợi carbon trong môi trường graphite nhiệt độ cao
Công ty vật liệu Ningbo đã thực hiện thành công một nghiên cứu chi tiết về phân tích quy trình, nghiên cứu cấu trúc và tối ưu hóa hiệu suất của sợi carbon cường độ cao và chế độ cao trong nước, đặc biệt là công trình nghiên cứu về tỷ lệ duy trì độ bền kéo của sợi carbon trong môi trường graphite nhiệt độ cao và gần đây đã chế tạo thành công sợi carbon cường độ cao và mô đun cao hơn với độ bền kéo 5,24GPa và thể tích mô đun kéo 593GPa, tiếp tục có ưu điểm về độ bền kéo so với sợi carbon đúc cao Toray m60j cường độ cao của Nhật Bản (độ bền kéo 3,92GPa, mô đun kéo 588GPa).
6) Than chì vi sóng
Yongda Advanced Materials đã phát triển thành công công nghệ than chì nhiệt độ cực cao độc quyền của Hoa Kỳ, sản xuất sợi carbon bậc trung và bậc cao, đã thành công trong việc phá vỡ ba nút thắt trong quá trình phát triển sợi carbon bậc cao, thiết bị than chì đắt tiền và nằm trong tầm kiểm soát quốc tế, công nghệ hóa học tơ thô khó khăn, năng suất sản xuất chi phí thấp và cao. Cho đến nay, Yongda đã phát triển 3 loại sợi carbon, tất cả đều đã nâng độ bền và mô đun của sợi carbon cấp thấp ban đầu lên một tầm cao mới.
7) Quy trình mới về kéo sợi nóng chảy sợi carbon dạng chảo của Fraunhofer, Đức
Viện nghiên cứu polyme ứng dụng Fraunhofer (Nghiên cứu polyme ứng dụng, IAP) mới đây đã công bố rằng họ sẽ giới thiệu công nghệ Comcarbon mới nhất tại Triển lãm hàng không Berlin Ila vào ngày 25, 29 tháng 4 năm 2018. Công nghệ này giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất sợi carbon sản xuất hàng loạt.
Hình 4. Kéo sợi bằng phương pháp nung chảy sợi thô.
Người ta đều biết rằng trong các quy trình truyền thống, một nửa chi phí sản xuất sợi carbon dạng chảo được tiêu thụ trong quá trình sản xuất dây thô. Do dây thô không thể nóng chảy nên phải sản xuất bằng quy trình kéo sợi dung dịch đắt tiền (Solution Spinning). "Vì mục đích này, chúng tôi đã phát triển một quy trình mới để sản xuất tơ thô dạng chảo, có thể giảm 60% chi phí sản xuất dây thô. Đây là quy trình kéo sợi nóng chảy kinh tế và khả thi, sử dụng đồng trùng hợp dạng chảo nóng chảy được phát triển đặc biệt." Tiến sĩ Johannes Ganster, Bộ trưởng Bộ Polymer sinh học tại Viện Fraunhofer IAP, giải thích.
8) Công nghệ oxy hóa plasma
4M Carbon fiber tuyên bố rằng họ sẽ sử dụng công nghệ oxy hóa plasma để sản xuất và bán sợi carbon chất lượng cao, giá rẻ như một trọng tâm chiến lược, không chỉ để cấp phép công nghệ. 4M tuyên bố rằng công nghệ oxy hóa plasma nhanh hơn gấp 3 lần so với công nghệ oxy hóa thông thường, trong khi mức sử dụng năng lượng chỉ bằng chưa đến một phần ba so với công nghệ truyền thống. Và các tuyên bố đã được xác thực bởi nhiều nhà sản xuất sợi carbon quốc tế, những người đang tham vấn với một số nhà sản xuất sợi carbon và nhà sản xuất ô tô lớn nhất thế giới để tham gia với tư cách là người khởi xướng sản xuất sợi carbon giá rẻ.
9) Sợi Nano Cellulose
Đại học Kyoto Nhật Bản, cùng với một số nhà cung cấp linh kiện chính như công ty lắp đặt điện (nhà cung cấp lớn nhất của Toyota) và Daikynishikawa Corp., đang nghiên cứu phát triển vật liệu nhựa kết hợp sợi nano cellulose. Vật liệu này được tạo ra bằng cách nghiền bột gỗ thành vài micron (1 trên một nghìn mm). Trọng lượng của vật liệu mới chỉ bằng một phần năm trọng lượng của thép, nhưng độ bền của nó gấp năm lần thép.
10) Thân trước bằng sợi carbon của polyolefin và nguyên liệu lignin
Phòng thí nghiệm quốc gia Oak Ridge tại Hoa Kỳ đã tiến hành nghiên cứu sợi carbon giá rẻ từ năm 2007 và họ đã phát triển thân trước bằng sợi carbon cho nguyên liệu polyolefin và lignin, cũng như công nghệ oxy hóa trước bằng plasma và công nghệ cacbon hóa vi sóng tiên tiến.
11) Polymer mới (tiền chất polymer) được phát triển bằng cách loại bỏ xử lý chịu lửa
Trong phương pháp sản xuất do Đại học Tokyo dẫn đầu, một loại polymer mới (polymer tiền thân) đã được phát triển để loại bỏ quá trình xử lý chịu lửa. Điểm chính là sau khi kéo sợi polymer thành lụa, nó không thực hiện quá trình xử lý chịu lửa ban đầu mà khiến nó bị oxy hóa trong dung môi. Sau đó, thiết bị gia nhiệt bằng vi sóng được nung nóng đến hơn 1000 ℃ để cacbon hóa. Thời gian gia nhiệt chỉ mất 2-3 phút. Sau khi xử lý cacbon hóa, plasma cũng được sử dụng để thực hiện xử lý bề mặt, do đó có thể tạo ra sợi carbon. Xử lý plasma mất chưa đầy 2 phút. Theo cách này, thời gian thiêu kết ban đầu là 30-60 phút có thể giảm xuống còn khoảng 5 phút. Trong phương pháp sản xuất mới, xử lý plasma được thực hiện để cải thiện liên kết giữa sợi carbon và nhựa nhiệt dẻo làm vật liệu nền CFRP. Mô đun đàn hồi kéo của sợi carbon được sản xuất theo phương pháp sản xuất mới là 240GPa, độ bền kéo là 3,5GPa và độ giãn dài đạt 1,5%. Các giá trị này cùng mức với sợi carbon Toray Universal T300 được sử dụng cho đồ dùng thể thao, v.v.
12) tái chế và sử dụng vật liệu sợi carbon bằng quy trình tầng sôi
Mengran Meng, tác giả đầu tiên của nghiên cứu, cho biết: "Việc thu hồi sợi carbon làm giảm tác động đến môi trường so với sản xuất sợi carbon thô, nhưng nhận thức về các công nghệ tái chế tiềm năng và tính khả thi về mặt kinh tế của việc tái chế sợi carbon còn hạn chế. "Tái chế trải qua hai giai đoạn: trước tiên, các sợi phải được thu hồi từ vật liệu composite sợi carbon và phân hủy nhiệt bằng vật liệu nghiền cơ học hoặc bằng cách sử dụng quy trình nhiệt phân hoặc lưu hóa. Các phương pháp này loại bỏ phần nhựa của vật liệu composite, để lại sợi carbon, sau đó có thể chuyển đổi thành các tấm sợi rối bằng công nghệ làm giấy ướt hoặc tổ chức lại thành các sợi định hướng.
Các nhà nghiên cứu tính toán rằng sợi carbon có thể được thu hồi từ chất thải composite sợi carbon bằng quy trình tầng sôi, chỉ cần 5 đô la/kg và ít hơn 10% năng lượng cần thiết để sản xuất sợi carbon chính. Sợi carbon tái chế được sản xuất bằng quy trình tầng sôi hầu như không làm giảm mô đun, và độ bền kéo giảm từ 18% đến 50% so với sợi carbon chính, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ cứng cao hơn là độ bền. "Sợi carbon tái chế có thể phù hợp với các ứng dụng phi kết cấu đòi hỏi trọng lượng nhẹ, chẳng hạn như ngành công nghiệp ô tô, xây dựng, gió và thể thao", Meng cho biết.
13) Công nghệ tái chế sợi carbon mới được phát triển tại Hoa Kỳ
Tháng 6 năm 2016, các nhà nghiên cứu tại Viện Công nghệ Georgia ở Hoa Kỳ đã ngâm sợi carbon trong dung môi có chứa cồn để hòa tan nhựa epoxy, các sợi tách ra và nhựa epoxy có thể được tái sử dụng, hiện thực hóa thành công việc thu hồi sợi carbon.
Tháng 7 năm 2017, Đại học Washington State cũng đã phát triển công nghệ thu hồi sợi carbon, sử dụng axit yếu làm chất xúc tác, sử dụng etanol lỏng ở nhiệt độ tương đối thấp để phân hủy vật liệu nhiệt rắn, sợi carbon và nhựa phân hủy được bảo quản riêng biệt và có thể đưa vào tái chế.
14) Phát triển công nghệ mực sợi carbon in 3D tại phòng thí nghiệm LLNL, Hoa Kỳ
Vào tháng 3 năm 2017, Phòng thí nghiệm quốc gia Lawrence Livemore (LLNL) tại Hoa Kỳ đã phát triển vật liệu composite sợi carbon hiệu suất cao, cấp hàng không đầu tiên được in 3D. Họ đã sử dụng phương pháp in 3D truyền mực trực tiếp (DIW) để tạo ra các cấu trúc ba chiều phức tạp giúp cải thiện đáng kể tốc độ xử lý để sử dụng trong các cuộc thi ô tô, hàng không vũ trụ, quốc phòng và xe máy cũng như lướt sóng.
15) Hoa Kỳ, Hàn Quốc và Trung Quốc hợp tác phát triển sợi carbon để phát điện
Vào tháng 8 năm 2017, cơ sở Dallas của Đại học Texas, Đại học Hanyang tại Hàn Quốc, Đại học Nankai tại Trung Quốc và các tổ chức khác đã hợp tác phát triển vật liệu sợi carbon để phát điện. Đầu tiên, sợi được ngâm trong dung dịch điện phân như nước muối, cho phép các ion trong chất điện phân bám vào bề mặt của các ống nano carbon, có thể chuyển đổi thành năng lượng điện khi sợi được thắt chặt hoặc kéo căng. Vật liệu này có thể được sử dụng ở bất kỳ nơi nào có động năng đáng tin cậy và phù hợp để cung cấp năng lượng cho các cảm biến IoT.
16) Tiến bộ mới trong nghiên cứu sợi carbon lignin gỗ thu được của Trung Quốc và Mỹ
Vào tháng 3 năm 2017, nhóm sợi đặc biệt của Viện Công nghệ và Kỹ thuật Vật liệu Ninh Ba đã chế tạo một loại đồng trùng hợp lignin-acrylonitrile có khả năng kéo sợi và độ ổn định nhiệt tốt bằng cách sử dụng công nghệ biến tính hai bước este hóa và đồng trùng hợp gốc tự do. Các sợi liên tục chất lượng cao đã thu được bằng cách sử dụng quy trình đồng trùng hợp và kéo sợi ướt, và sợi carbon nén đã thu được sau khi ổn định nhiệt và xử lý cacbon hóa.
Vào tháng 8 năm 2017, nhóm nghiên cứu Birgitte ahring tại Đại học Washington ở Hoa Kỳ đã trộn lignin và polyacrylonitrile theo các tỷ lệ khác nhau, sau đó sử dụng công nghệ kéo sợi nóng chảy để chuyển đổi polyme hỗn hợp thành sợi carbon. Nghiên cứu phát hiện ra rằng lignin được thêm vào 20%∼30% không ảnh hưởng đến độ bền của sợi carbon và dự kiến sẽ được sử dụng trong sản xuất vật liệu sợi carbon giá rẻ hơn cho các bộ phận ô tô hoặc máy bay.
Vào cuối năm 2017, Phòng thí nghiệm năng lượng tái tạo quốc gia (NREL) đã công bố nghiên cứu về sản xuất acrylonitrile bằng cách sử dụng các bộ phận thải của thực vật, chẳng hạn như rơm ngô và rơm lúa mì. Đầu tiên, họ phân hủy vật liệu thực vật thành đường và sau đó chuyển đổi chúng thành axit và kết hợp chúng với chất xúc tác giá rẻ để tạo ra các sản phẩm mục tiêu.
17) Nhật Bản phát triển khung gầm xe ô tô composite nhiệt dẻo gia cố bằng sợi carbon đầu tiên
Tháng 10 năm 2017, Cơ quan nghiên cứu và phát triển công nghệ năng lượng mới của Nhật Bản và Trung tâm nghiên cứu vật liệu tổng hợp quốc gia của Đại học Nagoya đã phát triển thành công khung gầm xe ô tô composite nhiệt dẻo gia cường sợi carbon đầu tiên trên thế giới. Họ sử dụng quy trình đúc trực tiếp trực tuyến composite nhiệt dẻo gia cường sợi dài tự động, trộn liên tục các hạt nhựa nhiệt dẻo và sợi carbon, sản xuất composite gia cường sợi, sau đó thông qua kết nối gia nhiệt và nóng chảy, sản xuất thành công khung gầm xe ô tô CFRP nhiệt dẻo.
5. Đề xuất về R&D công nghệ sợi carbon tại Trung Quốc
5.1 Bố cục hướng tới tương lai, hướng tới mục tiêu, tập trung vào việc đột phá công nghệ sợi carbon thế hệ thứ ba
Công nghệ sợi carbon thế hệ thứ hai của Trung Quốc vẫn chưa phải là một bước đột phá toàn diện, đất nước chúng ta nên cố gắng hướng tới tương lai, bố trí sẽ tập hợp các viện nghiên cứu có liên quan của chúng ta, tập trung vào việc nắm bắt các công nghệ then chốt, tập trung vào nghiên cứu và phát triển công nghệ chế tạo sợi carbon hiệu suất cao thế hệ thứ ba (tức là áp dụng cho công nghệ sợi carbon cường độ cao, mô đun cao trong hàng không vũ trụ) và công nghệ vật liệu composite sợi carbon đã phát triển, bao gồm chế tạo sợi carbon kéo lớn, trọng lượng nhẹ, chi phí thấp, công nghệ sản xuất phụ gia vật liệu composite sợi carbon, công nghệ tái chế và công nghệ tạo mẫu nhanh.
5.2 Tổ chức phối hợp, tăng cường hỗ trợ, xây dựng các dự án kỹ thuật lớn để liên tục hỗ trợ nghiên cứu hợp tác
Hiện nay, có nhiều tổ chức tiến hành nghiên cứu sợi carbon tại Trung Quốc, nhưng quyền lực lại phân tán, không có cơ chế tổ chức R& d thống nhất và hỗ trợ tài chính mạnh mẽ để phối hợp hiệu quả. Đánh giá từ kinh nghiệm phát triển của các nước tiên tiến, việc tổ chức và bố trí các dự án lớn đóng vai trò rất lớn trong việc thúc đẩy sự phát triển của lĩnh vực kỹ thuật này. Chúng ta nên tập trung vào Lực lượng R& d có lợi thế của Trung Quốc, theo quan điểm về công nghệ R& d đột phá của sợi carbon Trung Quốc để khởi động các dự án lớn, tăng cường đổi mới công nghệ hợp tác và không ngừng thúc đẩy trình độ công nghệ nghiên cứu sợi carbon của Trung Quốc, cạnh tranh về sợi carbon và composite quốc tế.
5.3 Hoàn thiện cơ chế đánh giá hiệu quả ứng dụng định hướng thành tựu kỹ thuật
Theo quan điểm phân tích kinh tế lượng của các bài báo SCI, sợi carbon của Trung Quốc là vật liệu hiệu suất cường độ cao được sử dụng trong nhiều lĩnh vực nghiên cứu, nhưng đối với công nghệ sản xuất và chế biến sợi carbon, đặc biệt tập trung vào việc giảm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất ít nghiên cứu hơn. Quy trình sản xuất sợi carbon dài, các điểm then chốt về công nghệ, rào cản sản xuất cao, là sự tích hợp đa ngành, đa công nghệ, cần phải đột phá các rào cản kỹ thuật, thúc đẩy hiệu quả nghiên cứu và phát triển công nghệ chế biến cốt lõi "chi phí thấp, hiệu suất cao", một mặt, cần tăng cường đầu tư nghiên cứu, mặt khác, cần làm suy yếu lĩnh vực đánh giá hiệu suất nghiên cứu khoa học, tăng cường hướng dẫn đánh giá hiệu quả ứng dụng của các thành tựu kỹ thuật và chuyển từ đánh giá "định lượng", chú ý đến việc xuất bản bài báo, sang đánh giá "chất lượng" về giá trị của kết quả.
5.4 Tăng cường bồi dưỡng nhân tài công nghệ tiên tiến
Tính chất công nghệ cao của công nghệ sợi carbon quyết định tầm quan trọng của nhân tài chuyên môn, việc họ có đội ngũ kỹ thuật cốt lõi tiên tiến hay không quyết định trực tiếp đến trình độ R&D của một tổ chức.
Do các liên kết R & D công nghệ sợi carbon, chúng ta nên chú ý đến việc đào tạo nhân sự hợp chất, để đảm bảo sự phối hợp và phát triển của tất cả các liên kết. Ngoài ra, từ lịch sử phát triển của nghiên cứu sợi carbon tại Trung Quốc, dòng chảy của các chuyên gia cốt lõi công nghệ thường là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến trình độ R & amp; d của một tổ chức nghiên cứu. Duy trì sự cố định của các chuyên gia cốt lõi và các nhóm R & amp; d trong các quy trình sản xuất, vật liệu composite và các sản phẩm chính là điều quan trọng để nâng cấp công nghệ liên tục.
Chúng ta nên tiếp tục tăng cường đào tạo và sử dụng nhân sự công nghệ cao chuyên ngành trong lĩnh vực này, cải thiện chính sách đánh giá và đãi ngộ đối với nhân tài R&D công nghệ, tăng cường bồi dưỡng nhân tài trẻ, tích cực hỗ trợ hợp tác và trao đổi với các tổ chức R&D tiên tiến nước ngoài, và tích cực giới thiệu nhân tài tiên tiến nước ngoài, v.v. Điều này sẽ đóng vai trò to lớn trong việc thúc đẩy sự phát triển nghiên cứu sợi carbon tại Trung Quốc.
Trích dẫn từ-
Phân tích về sự phát triển của công nghệ sợi carbon toàn cầu và sự khai sáng của nó đối với Trung Quốc. Tian Yajuan, Zhang Zhiqiang, Tao Cheng, Yang Ming, Ba Jin, Chen Yunwei.Nghiên cứu và phát triển khoa học công nghệ thế giới2018
Thời gian đăng: 04-12-2018