کاربن فائبر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے دو عوامل

سگ ماہی مواد اور سلائیڈنگ میٹریل کے طور پر، کاربن فائبر روایتی مواد جیسے ایسبیسٹس، یا فائبر گلاس کے مقابلے میں مضبوط جڑتا ہے، جب مضبوط تیزاب مضبوط الکلائن مادوں کا سامنا ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں گرمی کی بہتر مزاحمت اور خود چکنا ہوتا ہے، اور اسے سگ ماہی کے جدید مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، اگرچہ ایک ہائی ٹیک مواد کے طور پر،کاربن فائبر مواداب بھی کچھ مشکل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جیسے کہ آکسیکرن رد عمل، دھات اور دھاتی آکسائڈز کا اعلی درجہ حرارت پر ردعمل، انٹرلیئر مرکبات۔

1. آکسیکرن رد عمل

عام طور پر، جب ہوا میں 350 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے، تو کاربن فائبر آہستہ آہستہ آکسائڈائز ہونا شروع ہو جاتا ہے، بڑے پیمانے پر بتدریج کمی آتی ہے، اور شدت میں کمی آنا شروع ہو جاتی ہے۔ لہذا، مینوفیکچرنگ کے عمل میں درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، متعلقہ آکسیکرن مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ نتیجے کے طور پر، گریفائٹ ریشوں میں زیادہ بہتر اینٹی آکسیڈینٹ مزاحمت ہوتی ہے۔

میںکاربن فائبر کی تیاری کا عمل، وہاں Na، K، Ca، MG اور دیگر دھاتی عناصر شامل کیے گئے ہیں، جو کاربن ریشوں کے آکسیکرن کو فروغ دیتا ہے، فاسفورس سیریز کے مواد کے علاوہ مؤثر طریقے سے آکسیکرن کو روک سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آکسیڈائزنگ تیزاب کاربن فائبر کو ایک خاص مقدار میں سنکنرن کا سبب بھی بن سکتا ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، زیادہ ارتکاز پر۔

2. اعلی درجہ حرارت پر دھات یا دھاتی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل

کاربن ریشے NA, Li, K، آئرن آکسائیڈ کے ساتھ 400-500 ڈگری پر، Fe، AL کے ساتھ 600-800 ڈگری پر، Si، سلیکا، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائیڈ کے ساتھ 1100-1300 ڈگری پر کیمیائی رد عمل شروع کریں گے۔ لیکن Cu、Zn、Mg、Ag、Hg、Au سے کوئی فرق نہیں پڑتا۔ جب تقویت دینے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو دھاتوں اور دھاتی آکسائیڈ سے ملنے پر کاربن فائبر کی خصوصیات بہت حد تک محدود ہو جاتی ہیں۔ لہذا، کاربن فائبر آکسائڈ سیرامکس کی تقویت کے لئے استعمال نہیں کیا جا سکتا.

- اگلی خبر:کاربن فائبر ٹیوبوں کے لیے اندرونی گائیڈ