Kao materijal za zaptivanje i klizni materijal, karbonska vlakna imaju jaču inerciju od tradicionalnih materijala poput azbesta ili fiberglasa pri susretu s jakim kiselinama i jako alkalnim supstancama. Istovremeno, imaju bolju otpornost na toplinu i samopodmazivanje, te se koriste kao napredni materijal za zaptivanje. Međutim, iako su visokotehnološki materijal,materijali od karbonskih vlakanajoš uvijek se suočavaju s nekim poteškoćama, kao što su oksidacijska reakcija, reakcija na metal i metalne okside na visokim temperaturama, međuslojni spojevi.
1. Oksidacijska reakcija
Obično, kada se zagrije na 350 stepeni na zraku, karbonska vlakna počinju polako oksidirati, masa se postepeno smanjuje, a intenzitet počinje opadati. Stoga, što je niža temperatura u procesu proizvodnje, to je veća odgovarajuća otpornost na oksidaciju. Kao rezultat toga, grafitna vlakna imaju mnogo bolju antioksidativnu otpornost.
Uproces proizvodnje karbonskih vlakanaDodani su Na, K, Ca, MG i drugi metalni elementi koji potiču oksidaciju ugljičnih vlakana, a dodatak fosfornih materijala može efikasno spriječiti oksidaciju. Osim toga, oksidirajuće kiseline mogu uzrokovati i određenu koroziju ugljičnih vlakana, posebno na visokim temperaturama i visokim koncentracijama.
2. Reakcija s metalom ili metalnim oksidima na visokim temperaturama
Karbonska vlakna će započeti hemijske reakcije sa NA, Li, K, željeznim oksidom na 400-500 stepeni, sa Fe, AL na 600-800 stepeni, a sa Si, silicijum dioksidom, titan dioksidom, magnezijum oksidom na 1100-1300 stepeni. Ali to nije važno sa Cu, Zn, Mg, Ag, Hg i Au. Kada se koriste kao materijal za ojačanje, svojstva karbonskih vlakana će biti znatno ograničena u susretu sa metalima i metalnim oksidima. Stoga se karbonska vlakna ne mogu koristiti za ojačanje oksidne keramike.
-Sljedeće vijesti:Vodič za insajdere o cijevima od karbonskih vlakana
Vrijeme objave: 21. decembar 2018.