Als afdichtings- en glijmateriaal heeft koolstofvezel een sterkere inertie dan traditionele materialen zoals asbest of glasvezel bij blootstelling aan sterke zuren en sterk alkalische stoffen. Tegelijkertijd is het beter bestand tegen hitte en is het zelf-smerend, en wordt het gebruikt als geavanceerd afdichtingsmateriaal. Hoewel het echter een hightech materiaal is,koolstofvezelmaterialennog steeds met een aantal moeilijke processen te maken krijgen, zoals oxidatiereactie, reactie tot metaal en metaaloxiden bij hoge temperaturen, tussenlaagverbindingen.
1. Oxidatiereactie
Normaal gesproken begint koolstofvezel bij verhitting tot 350 graden Celsius in de lucht langzaam te oxideren, neemt de massa geleidelijk af en neemt de intensiteit af. Hoe lager de temperatuur tijdens het productieproces, hoe hoger de bijbehorende oxidatieweerstand. Hierdoor hebben grafietvezels een veel betere antioxidatieve bestendigheid.
In dekoolstofvezel productieprocesEr worden Na, K, Ca, MG en andere metaalelementen toegevoegd, wat de oxidatie van koolstofvezels bevordert. De toevoeging van fosforhoudende materialen kan oxidatie effectief voorkomen. Bovendien kunnen oxiderende zuren ook corrosie aan koolstofvezels veroorzaken, vooral bij hoge temperaturen en hoge concentraties.
2. Reactie met metaal of metaaloxiden bij hoge temperaturen
Koolstofvezels starten chemische reacties met NA, Li, K en ijzeroxide bij 400-500 graden, met Fe en AL bij 600-800 graden, en met Si, silica, titaniumdioxide en magnesiumoxide bij 1100-1300 graden. Maar dit maakt niet uit voor Cu, Zn, Mg, Ag, Hg en Au. Bij gebruik als versterkingsmateriaal zullen de eigenschappen van koolstofvezel ernstig beperkt zijn in de combinatie met metalen en metaaloxiden. Daarom kan koolstofvezel niet worden gebruikt voor de versterking van oxidekeramiek.
-Volgend nieuws:De insidergids voor koolstofvezelbuizen
Plaatsingstijd: 21-12-2018