Като уплътнителен и плъзгащ материал, въглеродните влакна имат по-силна инерция от традиционните материали като азбест или фибростъкло, когато са в контакт със силни киселинни и силно алкални вещества. В същото време те имат по-добра топлоустойчивост и самосмазващи се свойства и се използват като усъвършенстван уплътнителен материал. Въпреки това, въпреки че са високотехнологични материали,материали от въглеродни влакнавсе още се сблъскват с някои трудни ситуации, като например окислителна реакция, реакция към метал и метални оксиди при високи температури, междуслойни съединения.
1. Реакция на окисление
Обикновено, когато се нагряват до 350 градуса на въздух, въглеродните влакна започват бавно да се окисляват, масата им намалява постепенно и интензитетът започва да намалява. Следователно, колкото по-ниска е температурата в производствения процес, толкова по-висока е съответната устойчивост на окисление. В резултат на това графитните влакна имат много по-добра антиоксидантна устойчивост.
Впроцес на производство на въглеродни влакна, има добавени Na, K, Ca, MG и други метални елементи, които насърчават окисляването на въглеродните влакна, добавянето на материали от серията Phosphor може ефективно да предотврати окисляването. В допълнение, окислителните киселини също могат да причинят известна корозия на въглеродните влакна, особено при високи температури и високи концентрации.
2. Реакция с метал или метални оксиди при високи температури
Въглеродните влакна започват химични реакции с NA, Li, K, железен оксид при 400-500 градуса, с Fe, AL при 600-800 градуса, а със Si, силициев диоксид, титанов диоксид, магнезиев оксид - при 1100-1300 градуса. Но това няма значение за Cu, Zn, Mg, Ag, Hg и Au. Когато се използват като армировъчен материал, свойствата на въглеродните влакна ще бъдат силно ограничени при контакт с метали и метални оксиди. Следователно, въглеродните влакна не могат да се използват за армиране на оксидна керамика.
-Следващи новини:Ръководството на Insider за тръби от въглеродни влакна
Време на публикуване: 21 декември 2018 г.