Тығыздағыш материал және жылжымалы материал ретінде көміртекті талшық асбест немесе шыны талшық сияқты дәстүрлі материалдарға қарағанда күшті қышқыл күшті сілтілі заттармен кездескен кезде күшті инерцияға ие. Сонымен бірге ол жақсырақ ыстыққа төзімді және өзін-өзі майлайды және жетілдірілген тығыздағыш материал ретінде пайдаланылады. Дегенмен, жоғары технологиялық материал ретінде,көміртекті талшықты материалдартотығу реакциясы, жоғары температурадағы металл және металл оксидтеріне реакция, қабат аралық қосылыстар сияқты кейбір қиындықтар әлі де кездеседі.
1. Тотығу реакциясы
Әдетте, ауада 350 градусқа дейін қыздырылған кезде көміртекті талшық баяу тотыға бастайды, массасы бірте-бірте азаяды, ал қарқындылық төмендей бастайды. Сондықтан өндіріс процесінде температура неғұрлым төмен болса, соғұрлым сәйкес тотығу кедергісі жоғары болады. Нәтижесінде графит талшықтары әлдеқайда жақсы антиоксиданттық төзімділікке ие.
жылыкөміртекті талшықты өндіру процесі, көміртекті талшықтардың тотығуына ықпал ететін Na, K, Ca, MG және басқа металл элементтері қосылды, Фосфор сериясының материалдарын қосу тотығуды тиімді болдырмайды. Сонымен қатар, тотықтырғыш қышқылдар да көміртекті талшықты, әсіресе жоғары температурада, жоғары концентрацияда коррозияға ұшыратуы мүмкін.
2. Жоғары температурадағы металл немесе металл оксидтерімен әрекеттесу
Көміртек талшықтары NA, Li, K, темір оксидімен 400-500 градуста, Fe, AL-мен 600-800 градуста, Si, кремний диоксиді, титан диоксиді, магний оксидімен, 1100-1300 градуста химиялық реакцияларды бастайды. Бірақ Cu、Zn、Mg、Ag、Hg、Au маңызды емес. Арматуралық материал ретінде пайдаланылған кезде көміртекті талшықтың қасиеттері металдар мен металл оксидтерімен кездескен кезде қатты шектеледі. Сондықтан көміртекті талшықты оксид керамикасын нығайту үшін қолдануға болмайды.
-Келесі жаңалықтар:Көміртекті талшықты түтіктерге арналған инсайдерлік нұсқаулық
Жіберу уақыты: 21 желтоқсан 2018 ж