Металл болон хуванцар хоолойтой харьцуулахадтатах ороомог нүүрстөрөгчийн хоолойөндөр бат бэх, хөнгөн жинтэй, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, дулааны тэлэлтийн бага коэффициент, бат бөх чанар зэрэг олон гайхалтай шинж чанартай байдаг. Салхины нүүрстөрөгчийн хоолойн үйлдвэрлэлийн үндсэн процесс нь өнхрөх ороох, шахах хэлбэр, пултрузия, татах ороомог орно. Бид өнхрөх ороосон карбон файбер хоолойн үйл явцыг танилцуулсан бөгөөд энд бид нүүрстөрөгчийн шилэн хоолойг хэрхэн ороомог хийх талаар ярьж байна.
Карбон файбер хоолойг татах ороомог нь нойтон ороомгийн зарчмын дагуу мандал дээр карбон файбер ороох замаар хийгддэг. Нүүрстөрөгчийн файберын байрлалыг тогтворжуулах, жигд байдлыг сайжруулахын тулд карбон файберыг ороомгийн дүрмийн дагуу байрлуулах шаардлагатай. Дүрмүүдийг спираль ороомог, тойргийн ороомог, уртааш ороомог гэж хувааж болно. Энэ нь карбон файбер ороомгийн бүтээгдэхүүний чанарыг хангах чухал урьдчилсан нөхцөл юм.
1. Спираль ороомог
Нүүрстөрөгчийн файбер чиргүүл нь мандал эргэх үед ороож эхэлдэг бөгөөд эцэст нь анхны эхлэх цэг рүү буцдаг. Ийм байдлаар нүүрстөрөгчийн эслэг нь тэнхлэгийн даралтыг голчлон хадгалдаг.
2. Тойрог ороомог
Мандрел нь өөрийн тэнхлэгийг тойрон тогтмол хурдтайгаар эргэлдэж, нүүрстөрөгчийн чиргүүл нь тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлийн дагуу хөдөлдөг. Замдаа карбон файбер нь голчлон тойргийн даралтыг тэсвэрлэдэг.
3. Уртааш ороомог
Нүүрстөрөгчийн утас нь 1 удаа гүйж, мандал нь жижиг өнцгөөр эргэлддэг.
Бүрэн процесс
1. Түүхий эд бэлтгэх (нүүрстөрөгчийн файбер ба мандал).
2. Модны гадаргууг цэвэрлэж, хэв буулгах хэрэгсэл ба амыг холбоно.
3. Ороомгийн процесс: ороомгийн дүрэм нь дан болон хосолсон байж болох ба ороомгийн давхаргын тоог хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу өөрчилдөг.
4. Карбон файбер хоолойг хэвийг нь буулгаж авах.
5. Бүтээгдэхүүний үзлэг: дөрвөлжин ба дугуй таталттай карбон файбер хоолойг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу даралтын туршилтанд оруулах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2019 оны 8-р сарын 26-ны хооронд