بالمقارنة مع الأنابيب المعدنية والبلاستيكية،أنابيب الكربون القابلة للسحبتتميز أنابيب ألياف الكربون القابلة للسحب بخصائص رائعة عديدة، مثل القوة العالية، وخفة الوزن، ومقاومة الصدأ، ومقاومة التآكل، ومعامل التمدد الحراري المنخفض، والمتانة. تشمل عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب ألياف الكربون القابلة للسحب اللفّ باللفّ، والقولبة بالضغط، والبثق بالسحب، واللفّ بالسحب. سبق أن عرّفنا على عملية لفّ أنابيب ألياف الكربون، ونتحدث هنا عن كيفية تصنيعها.
يُصنع أنبوب ألياف الكربون المُلفّ بالسحب عن طريق لفّ ألياف الكربون على عمود اللفّ وفقًا لمبدأ اللفّ الرطب. ولتثبيت موضع ألياف الكربون وتحسين تجانسها، يجب ترتيب ألياف الكربون وفقًا لقواعد اللفّ. تُقسّم هذه القواعد إلى لفّ حلزوني، ولفّ محيطي، ولفّ طولي. وهذا شرط أساسي لضمان جودة منتجات لفّ ألياف الكربون.
1. اللف الحلزوني
تبدأ خيوط ألياف الكربون باللف مع دوران المغزل، ثم تعود إلى نقطة انطلاقها الأصلية في النهاية. وبهذه الطريقة، تحافظ ألياف الكربون بشكل أساسي على الضغط المحوري.
2. اللف المحيطي
يدور المغزل بسرعة ثابتة حول محوره، وتتحرك أذرع ألياف الكربون عموديًا على المحور. وخلال هذه الحركة، تحافظ ألياف الكربون بشكل رئيسي على الضغط المحيطي.
3. اللف الطولي
يدور سلك ألياف الكربون مرة واحدة، ويدور المغزل بزاوية صغيرة.
عملية كاملة
1. تحضير المواد الخام (ألياف الكربون والقضبان).
2. تنظيف سطح القضيب وتوصيل أداة إزالة القالب والقضيب.
3. عملية اللف: يمكن أن تكون قواعد اللف بطريقة واحدة أو مجتمعة، ويتغير عدد طبقات اللف وفقًا لمتطلبات العميل.
4. إزالة القالب والحصول على أنبوب ألياف الكربون.
5. فحص المنتج: يجب أن تخضع أنابيب ألياف الكربون المربعة والمستديرة للاختبار بالضغط، وفقًا لمتطلبات العملاء.
وقت النشر: ٢٦ أغسطس ٢٠١٩