Yn ferliking mei metalen en plestik pipen,lûkwikkeljende koalstofbuizenhawwe in protte geweldige eigenskippen lykas hege sterkte, lichtgewicht, roestprevinsje, korrosjebestriding, lege termyske útwreidingskoëffisjint en duorsumens). It wichtichste produksjeproses fan pullwind-koalstofbuis omfettet rolynpakking, kompresjefoarmjen, pultrusje en lûkwikkeling. Wy hawwe it proses fan rolynpakte koalstoffiberbuis yntrodusearre, hjir prate wy oer hoe't jo wikkeljende koalstoffiberbuis meitsje kinne.
De lûkwikkeljende koalstoffiberbuis wurdt makke troch de koalstoffiber op 'e dorn te wikkeljen ûnder it prinsipe fan wiete wikkeling. Om de posysje fan 'e koalstoffiber te stabilisearjen en de uniformiteit te ferbetterjen, moat de koalstoffiber neffens de wikkelregels regele wurde. De regels kinne wurde ûnderferdield yn spiraalwikkeling, sirkelwikkeling en longitudinale wikkeling. It is in wichtige betingst foar it garandearjen fan 'e kwaliteit fan koalstoffiberwikkelprodukten.
1. Spiraalwikkeling
Koalstoffiberkabels begjinne te wikkeljen as de doorn draait, en geane úteinlik werom nei syn oarspronklike begjinpunt. Op dizze manier hâldt koalstoffiber benammen de axiale druk tsjin.
2. Sirkumferinsjele wikkeling
De doorn draait mei in konstante snelheid om syn eigen as, en de koalstoffiberkabels bewege lâns de rjochting dy't loodrecht op 'e as stiet. Underweis hâldt koalstoffiber benammen druk oan yn 'e omtrek.
3. Longitudinale wikkeling
De koalstoffibertried rint 1 kear, de doorn draait ûnder in lytse hoeke.
Foltôgje proses
1. Tarieding fan grûnstoffen (koalstofvezel en mandrels).
2. It oerflak fan 'e doorn skjinmeitsje en it ûntfoarmingsark en de doorn ferbine.
3. Windproses: windregels kinne op ien manier of yn kombinaasje wêze, en it oantal windende lagen wurdt feroare neffens klanteasken.
4. Unmoulding en it krijen fan koalstoffiberbuis.
5. Produktynspeksje: fjouwerkante en rûne pullwinding koalstoffaserbuis moatte troch druktests gean, neffens de easken fan 'e klant.
Pleatsingstiid: 26 augustus 2019