Verrattuna metalli- ja muoviputkiin,pullwinding-hiiliputket(Hiilikuituputkella on monia erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, keveys, ruosteenesto, korroosionkestävyys, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja kestävyys). Pullwind-hiilikuituputken pääasiallinen tuotantoprosessi sisältää rullakääreen, puristusmuovauksen, pultruusio ja vetokäämityksen. Esittelimme aiemmin rullakääreen hiilikuituputken prosessin, ja tässä puhumme siitä, miten käämittävä hiilikuituputki valmistetaan.
Hiilikuituputki valmistetaan käämimällä hiilikuitua karan ympärille märkäkäämityksen periaatteella. Hiilikuidun asennon vakauttamiseksi ja sen tasaisuuden parantamiseksi hiilikuidut on järjestettävä käämityssääntöjen mukaisesti. Säännöt voidaan jakaa spiraalikäämitykseen, kehäkäämitykseen ja pitkittäiskäämitykseen. Tämä on tärkeä edellytys hiilikuitukäämitystuotteiden laadun varmistamiseksi.
1. Spiraalikäämitys
Hiilikuituiset köydet alkavat kelautua karan pyöriessä ja palaavat lopulta alkuperäiseen lähtöpisteeseensä. Tällä tavoin hiilikuitu pääasiassa ylläpitää aksiaalipainetta.
2. Ympyräkäämitys
Kara pyörii vakionopeudella oman akselinsa ympäri, ja hiilikuituköydet liikkuvat akseliin nähden kohtisuorassa suunnassa. Matkan varrella hiilikuitu kantaa pääasiassa kehäpainetta.
3. Pituussuuntainen käämitys
Hiilikuitulanka kulkee yhden kerran, kara kääntyy pienessä kulmassa.
Täydellinen prosessi
1. Raaka-aineiden (hiilikuitu ja tuurnat) valmistelu.
2. Puhdista karan pinta ja yhdistä irrotustyökalu ja kara.
3. Käämitysprosessi: käämityssäännöt voivat olla yksisuuntaisia tai yhdistettyjä, ja käämityskerrosten lukumäärää muutetaan asiakkaan vaatimusten mukaan.
4. Hiilikuituputken purkaminen muotista ja ottaminen.
5. Tuotetarkastus: neliönmuotoisille ja pyöreille pullwinding-hiilikuituputkille on tehtävä painekoe asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Julkaisun aika: 26. elokuuta 2019