Металл және пластик құбырлармен салыстырғанда,тартылатын көміртекті түтіктержоғары беріктік, жеңіл салмақ, тот басуды болдырмау, коррозияға төзімділік, төмен термиялық кеңею коэффициенті және ұзақ мерзімділік сияқты көптеген керемет қасиеттерге ие. Желдеткіш көміртекті түтіктің негізгі өндірістік процесіне орамды орау, қысу қалыптау, пултрузия және тарту орамасы кіреді. Біз орамға оралған көміртекті талшықты түтік процесін енгіздік, мұнда біз көміртекті талшықты түтіктің орамаларын қалай жасау керектігі туралы айтып отырмыз.
Тарту орамасының көміртекті талшықты түтігі көміртекті талшықты дымқыл орау принципі бойынша оправкаға орау арқылы жасалады. Көміртекті талшықтың орнын тұрақтандыру және оның біркелкілігін жақсарту үшін көміртекті талшықты орау ережелеріне сәйкес орналастыру қажет. Ережелер спиральды орамға, айналмалы орамға және бойлық орамға бөлінеді. Бұл көміртекті талшықты орама өнімдерінің сапасын қамтамасыз етудің маңызды алғышарты болып табылады.
1. Спиральды орама
Көміртекті талшықты тартқыштар оправка айналғанда орауды бастайды және соңында бастапқы бастапқы нүктесіне оралады. Осылайша, көміртекті талшық негізінен осьтік қысымды сақтайды.
2. Айналмалы орам
Оправка өз осінің айналасында тұрақты жылдамдықпен айналады, ал көміртекті талшықтар оське перпендикуляр бағытта қозғалады. Жол бойында көміртекті талшық негізінен айналмалы қысымды сақтайды.
3. Бойлық орам
Көміртекті талшықты сым 1 рет жұмыс істейді, оправка кішкентай бұрышпен айналады.
Толық процесс
1. Шикізатты дайындау (көміртекті талшықтар мен оправкалар).
2. Оправканың бетін тазалау және қалыптау құралы мен оправканы жалғау.
3. Орау процесі: орау ережелері бір жолды немесе аралас болуы мүмкін және орама қабаттарының саны тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес өзгертіледі.
4. Көміртекті талшықты түтіктерді қалыптау және алу.
5. Өнімді тексеру: төртбұрышты және дөңгелек орамалы көміртекті талшықты түтік тұтынушылардың талаптарына сәйкес қысым сынағынан өтуі керек.
Жіберу уақыты: 26 тамыз 2019 ж