Како да направите јаглеродна влечна машина?

НовиотCarbontex машина за перење со влечна силаМатеријалот од Smooth Drag обезбеди замена за генерацијата на подлошки од јаглеродни влакна. Материјалот од јаглеродни влакна со врвен квалитет е одлична комбинација од неспоредлива моќ на запирање, мазна мазност и извонредна конзистентност, со висока толеранција на топлина. Но, како ќе ги изградиме? Ќе мора да ја искористите дебелината на ткаенината на вашите претходни подлошки со помош на клешти за заштита.
И нив ќе ги користиме алатките подолу за да ги создадеме овие намалувања:
1. Дупчалки
2. Централен перфоратор (опционално)
3. Маст за подлошка со влечење

Потоа, исечете лента од ткаенина малку поширока од дијаметарот на првичните подлошки за влечење и доволно долга за да создадете доволно квадрати од ткаенина за бројот на подлошки за влечење што го сакате. Сакате квадратите од ткаенината да бидат малку поголеми од вашите оригинални подлошки за влечење.

Сега, ќе мора малку да сфатите дека тоа е пристоен отвор во средната дупка од вашиот претходенподлошки за влечење... тоа е скалата што можете да ја користите за да ја дупчите средната дупка на вашите нови подлошки за влечење. Како водич, ставете ја шипката Carbontex колку што можете на работ од средината на отворот во претходната подлошка. Ако немате дупчалка за средна дупка, означете го местото каде што ќе ја дупчите дупката и бидете внимателни кога ја насочувате бургијата кон ознаката.

Сега можете да ја издупчите дупката. Дури открив дека е многу полесно да се направи чиста дупка направена во материјалот Carbontex ако го вртите чеканот наназад. Откако ќе се движи напред, бургијата може да треба да се забоде и да ја извитка ткаенината, што може да ги направи дупките рапави. Ако го издупчите отворот со дупчалката во обратна насока, ќе добиете многу почиста централна дупка за вашите нови подлошки.

Првата експозиција за време на овој чекор ја покажува мојата претходна подлошка за влечење на завртка. Како што ќе можете да видите, главата на завртката е со ист дијаметар како надворешниот дијаметар на претходната подлошка за влечење. Подлошката е исто така доволно пристојна работа на завртката за да може подлошката да биде ребреста на завртката, иако сето ова не е 100 проценти потребно за да го креирате вашиот сопствен...јаглеродни отпорни подлошки, неверојатно е практично. Цврстата работа на завртката може да се најде при рака во следниот чекор, а дијаметарот на главата на завртката е исто така водич за обликување на новите подлошки. Како минимум, ќе треба да користите завртка што е ужасно на работ на константна големина како дијаметарот на внатрешната дупка на вашата подлошка. Во прикажаниот пример, бев подготвен да ја користам главата на завртката како водич за да ја исечам подлошката до нејзината груба конечна форма (ножици за визуелизација). Ако не сте во можност да пронајдете завртка со глава што ќе служи како водич за сечење на новата подлошка, користете ја претходната подлошка како водич така што ќе ја ставите на завртката до она што ќе биде вашата нова подлошка и исечете го материјалот до нејзината груба форма со ножици.

За конечно обликување, имаме тенденција да посегнеме со помош на единицата за површина за да го заврткаме завртката со новиот материјал за подлошка во дупчалка (јас користам обликувач овде, но дупчалката може да работи сосема добро за ова) и да користиме фина турпија за да ја стружеме подлошката до нејзината конечна форма додека го вртиме завртката во дупчалката. Ако вашата подлошка беше доволно добра за да мора да биде ребреста на завртката, можете да го движите чеканот обратно и (користејќи лесен врв со турпијата) ткаенината може да се стегне на главата на завртката, заклучувајќи ја на место/спречувајќи ја да се врти, додека ја стружете за да ја формира. Ако вашата подлошка не беше многу цврсто поставена на завртката, ќе треба да затегнете навртка на ткаенината за да спречите да се врти на завртката додека ја стружете.