Жалған көміртекті талшық - көміртекті талшықтардың парақтарын жұқа қабаттарға кесу және тоқылған көміртекті талшықпен бірдей беріктікті қамтамасыз ете алатын қуыс құрылым жасау арқылы синтетикалық материал жасаудың жаңадан жасалған процесі. Көміртекті талшықтың екі формасының арасында бірнеше негізгі айырмашылықтар бар, бұл жалған көміртекті талшықты әлдеқайда берік етеді. Керемет мысал, соғылған көміртекті талшық өте жеңіл (тоқылған көміртекті талшықпен салыстырғанда) және осылайша ұшақ өнеркәсібінен әскери салаға дейін және Формула 1 жарыс автомобильдері сияқты жоғары өнімді спорттық көліктерде қолданылады.
Жалған көміртекті талшық пластина пресс жолағымен және көміртекті талшықтарды жұқа ұнтаққа ерітетін жылу пистолетімен жабдықталған прессті пайдалану арқылы жасалады. Содан кейін бұл ұнтақ қажетті көміртекті талшықты пластинаның пішініне сығылады. Пластиналардың өздері тиг дәнекерлеу деп аталатын басқа әдіс арқылы жасалады, ол балқытылған көміртекті талшықтарды контейнерге құйып, көміртекті талшықтарды көміртекті пластина материалына еріту үшін оларды шамамен 2200 градус Фаренгейтке дейін қыздыруды қамтиды. Бұл процесте көміртегі атомдарының қосымша қабаты бар, ол ерімеген күйде қалады. Бұл ерімеген көміртегі атомдары қуыс көміртекті талшықты пластинаны құрайды, содан кейін қатайтылған және бастапқы көміртекті талшық пластинасынан сәл жоғары созылу беріктігі бар қуыс өзек жасау үшін бірге дәнекерленген. Уақыт өте келе ядроның қалыңдығы артады және бұл соғу процесінің беріктігі мен ұзақ мерзімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Көміртекті талшықты пластинаны соғу кезінде ескеретін маңызды фактордың бірі соғу процесін дұрыс аяқтау үшін бұл процесс белгілі бір дағды мен білімді қажет етеді және өз шеберлігін жетілдірудің ең жақсы жолы - бұл процесс туралы көбірек арнайы білім алу. Сіздің жеке қажеттіліктеріңізге жақсырақ сәйкес келетін көптеген басқа нұсқалар бар екенін атап өту маңызды, бірақ өнеркәсіптік процесс ретінде көміртекті талшықты соғу бүгінгі нарықтағы ең берік және ең берік көміртекті талшықты материалдарды әзірлеу мәселесіне ең жақсы шешімдерді ұсынады.
Жіберу уақыты: 22 қазан-2020 ж