Kované uhlíkové vlákno je nově vyvinutý proces výroby syntetického materiálu řezáním tenkých vrstev uhlíkových vláken a vytvořením duté struktury, která může poskytnout stejnou pevnost jako tkané uhlíkové vlákno. Mezi těmito dvěma formami uhlíkových vláken existuje několik hlavních rozdílů, díky nimž je kované uhlíkové vlákno mnohem odolnější. Skvělým příkladem je, že kované uhlíkové vlákno je velmi lehké (ve srovnání s tkaným uhlíkovým vláknem), a proto se používá ve všem od leteckého průmyslu přes armádu až po vysoce výkonná sportovní vozidla, jako jsou závodní vozy Formule 1.
Kovaná deska z uhlíkových vláken se vyrábí pomocí lisu, který je vybaven lisovací lištou a horkovzdušnou pistolí, jež roztaví uhlíková vlákna na jemný prášek. Tento prášek se poté lisuje do tvaru požadované desky z uhlíkových vláken. Samotné desky se tvarují další metodou známou jako tigové svařování, které zahrnuje nalití roztavených uhlíkových vláken do nádoby a jejich zahřátí na přibližně 2200 stupňů Fahrenheita, aby se uhlíková vlákna roztavila do materiálu z uhlíkových vláken. V tomto procesu vzniká další vrstva atomů uhlíku, která zůstává nerozpuštěná. Tyto nerozpuštěné atomy uhlíku tvoří dutou desku z uhlíkových vláken, která se poté svaří dohromady a vytvoří duté jádro, které je kalené a má o něco větší pevnost v tahu než původní deska z uhlíkových vláken. Tloušťka jádra se s časem zvětšuje, což umožňuje větší pevnost a trvanlivost procesu kování.
Jedním důležitým faktorem, který je třeba zmínit při kování uhlíkových vláken, je to, že tento proces vyžaduje určitou míru dovedností a znalostí pro správné dokončení kování. Nejlepším způsobem, jak si zlepšit řemeslo, je získat specializovanější znalosti o tomto procesu. Je také důležité poznamenat, že existuje mnoho dalších možností, které mohou lépe vyhovovat vašim konkrétním potřebám, ale kování uhlíkových vláken jako průmyslový proces nabízí některá z nejlepších řešení problému vývoje nejsilnějších a nejodolnějších materiálů z uhlíkových vláken na dnešním trhu.
Čas zveřejnění: 22. října 2020