হ্যালো সবাই,
আজ ভিডিওটিতে দেখা যাচ্ছে যেকার্বন ফাইবার প্লেটের সিএনসি মেশিনিং,এবং আমরা এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ কিছুর উপর জোর দিতে চাই।
১. সিএনসি মেশিনিং সিকোয়েন্স সাজানোর জন্য কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত?
প্রক্রিয়াকরণের ক্রম বিন্যাসটি অংশের গঠন এবং ফাঁকা অবস্থা এবং ক্ল্যাম্পিং অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিবেচনা করা উচিত, জোর দেওয়া হয় যে ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা নষ্ট না হয়। ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুসারে হওয়া উচিত:
① কাজের পদ্ধতির CNC মেশিনিং পরবর্তী পদ্ধতির অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না এবং সাধারণ মেশিন টুলের মেশিনিং পদ্ধতিটি মাঝখানে কৃত্রিমভাবে বিবেচনা করা উচিত।
② প্রথমে, আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ ক্রম।
③ একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং মোড বা একই ছুরির সাথে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি পজিশনিং সংখ্যা কমাতে, ছুরির সংখ্যা এবং চলমান প্লেটের সংখ্যা পরিবর্তন করতে সর্বোত্তমভাবে সংযুক্ত।
④ মাল্টি-চ্যানেল প্রক্রিয়ার একই ইনস্টলেশনে, ছোট অনমনীয়তার ক্ষতির প্রক্রিয়ার আগে ওয়ার্কপিসটি সাজানো উচিত।
২. ছুরির পথ কীভাবে বেছে নেবেন?
কাটারের পথ হল NC মেশিনিং প্রক্রিয়ায় মেশিন করা অংশের সাপেক্ষে টুলের গতিপথ এবং দিক। প্রক্রিয়াকরণ রুটের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি CNC মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের মানের সাথে সম্পর্কিত। পাস রুট নির্ধারণের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল:
① যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
②সুবিধাজনক সংখ্যাসূচক গণনা, প্রোগ্রামিং কাজের চাপ কমানো।
③ সংক্ষিপ্ততম সিএনসি মেশিনিং রুট খুঁজতে, সিএনসি মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে খালি ছুরির সময় কমিয়ে দিন।
④প্রোগ্রামের অংশের সংখ্যা কমিয়ে আনুন।
⑤ সিএনসি মেশিনিং রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠটি নিশ্চিত করার জন্য, শেষ পাস ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য চূড়ান্ত কনট্যুরটি সাজানো উচিত।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৫-২০১৮