എല്ലാവർക്കും ഹായ്,
ഇന്ന് വീഡിയോയിൽ കാണിക്കുന്നത്കാർബൺ ഫൈബർ പ്ലേറ്റിന്റെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്,ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു കാര്യം ഊന്നിപ്പറയാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
1. CNC മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് എന്തൊക്കെ തത്വങ്ങളാണ് പാലിക്കേണ്ടത്?
ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയും ശൂന്യമായ അവസ്ഥയും അനുസരിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഓർഡറിന്റെ ക്രമീകരണം പരിഗണിക്കേണ്ടത്, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് കണ്ടെത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ് ഊന്നൽ. ഓർഡർ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം:
① പ്രവർത്തന നടപടിക്രമത്തിന്റെ CNC മെഷീനിംഗ് അടുത്ത നടപടിക്രമത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെയും ക്ലാമ്പിംഗിനെയും ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമം മധ്യത്തിൽ കൃത്രിമമായി പരിഗണിക്കണം.
② ആദ്യം, ആകൃതി സംസ്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ആന്തരിക അറ സംസ്കരണ ക്രമം.
③ ഒരേ പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മോഡ് അല്ലെങ്കിൽ അതേ കത്തി ഉപയോഗിച്ച്, ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കത്തികളുടെ എണ്ണവും ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ എണ്ണവും മാറ്റുന്നതിനും CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മികച്ച രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
④ മൾട്ടി-ചാനൽ പ്രക്രിയയുടെ അതേ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ, ചെറിയ കാഠിന്യത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ക്രമീകരിക്കണം.
2. കത്തിയുടെ പാത എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
NC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ പാതയും ദിശയുമാണ് കട്ടറിന്റെ പാത. പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുമായും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പാസ് റൂട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾക്കുള്ള പ്രധാന പരിഗണനയാണ്:
①ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
② സൗകര്യപ്രദമായ സംഖ്യാ കണക്കുകൂട്ടൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുക.
③ഏറ്റവും ചെറിയ CNC മെഷീനിംഗ് റൂട്ട് തേടുന്നതിന്, CNC മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒഴിഞ്ഞ കത്തികളുടെ സമയം കുറയ്ക്കുക.
④ പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.
⑤ CNC മെഷീനിംഗ് റഫ്‌നെസ് ആവശ്യകതകൾക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ, അവസാന പാസ് തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി അന്തിമ കോണ്ടൂർ ക്രമീകരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-25-2018