అందరికీ నమస్కారం,
ఈరోజు వీడియో చూపిస్తుందికార్బన్ ఫైబర్ ప్లేట్ యొక్క cnc మ్యాచింగ్,మరియు ఈ ప్రక్రియ ద్వారా మేము ఒక ముఖ్యమైన విషయాన్ని నొక్కి చెప్పాలనుకుంటున్నాము.
1.CNC మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్ అమరికకు ఏ సూత్రాలను పాటించాలి?
ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ యొక్క అమరికను భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఖాళీ స్థితిని బట్టి పరిగణించాలి మరియు బిగింపును గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వం నాశనం కాకూడదని నొక్కి చెప్పాలి. ఆర్డర్ సాధారణంగా ఈ క్రింది సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
① పని విధానం యొక్క CNC మ్యాచింగ్ తదుపరి విధానం యొక్క స్థానం మరియు బిగింపును ప్రభావితం చేయదు మరియు సాధారణ యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ విధానాన్ని మధ్యలో కృత్రిమంగా పరిగణించాలి.
② ముందుగా, ఆకార ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత అంతర్గత కుహరం ప్రాసెసింగ్ క్రమం.
③ అదే పొజిషనింగ్, క్లాంపింగ్ మోడ్ లేదా అదే కత్తితో CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమయ్యే పొజిషనింగ్ సంఖ్యను తగ్గించడానికి, కత్తుల సంఖ్యను మరియు కదిలే ప్లేట్ సంఖ్యను మార్చడానికి ఉత్తమంగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
④ మల్టీ-ఛానల్ ప్రక్రియ యొక్క అదే ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, చిన్న దృఢత్వం నష్టం ప్రక్రియకు ముందు వర్క్‌పీస్‌ను అమర్చాలి.
2. కత్తి యొక్క మార్గాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
NC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో యంత్రం చేయబడిన భాగానికి సంబంధించి కట్టర్ యొక్క మార్గం సాధనం యొక్క పథం మరియు దిశ. ప్రాసెసింగ్ మార్గం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల ఉపరితల నాణ్యతకు సంబంధించినది. పాస్ మార్గాన్ని నిర్ణయించడంలో ఈ క్రింది అంశాలను ప్రధానంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
①భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరమని నిర్ధారించుకోండి.
②అనుకూలమైన సంఖ్యా గణన, ప్రోగ్రామింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించండి.
③అతి చిన్న CNC మ్యాచింగ్ మార్గాన్ని వెతకడానికి, CNC మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఖాళీ కత్తుల సమయాన్ని తగ్గించండి.
④ ప్రోగ్రామ్ విభాగాల సంఖ్యను తగ్గించండి.
⑤ CNC మ్యాచింగ్ కరుకుదనం అవసరాల తర్వాత వర్క్‌పీస్ కాంటూర్ ఉపరితలం ఉండేలా చూసుకోవడానికి, చివరి పాస్ నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కోసం తుది కాంటూర్‌ను అమర్చాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2018