Kohlefaserist ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Die hergestellte Kohlefaser weist eine Zugfestigkeit von etwa 2 bis 7 GPA und einen Zugmodul von etwa 200 bis 700 GPA auf. Der spezifische Widerstand von Kohlefasern hängt vom Fasertyp ab. Bei 25 °C beträgt der Hochmodul 775 und der hochfeste Kohlefaser 1500 pro cm. Dadurch weist die Kohlefaser die höchste spezifische Festigkeit und den höchsten spezifischen Modul aller Hochleistungsfasern auf.
Im Vergleich zu Titan, Stahl, Aluminium und anderen Metallen zeichnet sich Kohlefaser durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, geringe Dichte und einen geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten aus. Sie kann als König der neuen Materialien bezeichnet werden.
Kohlefasern weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber gängigen organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen auf, sind unlöslich und quellen nicht auf. Sie weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und sind völlig rostfrei. Wissenschaftler tauchten 1981 Kohlefasern auf PAN-Basis in eine stark alkalische Natriumhydroxidlösung. Diese Fasern sind seit über 30 Jahren in Faserform erhältlich. Toray-Kohlefasern eignen sich hervorragend für die Industrie und andere Prozesse.
Aber wie heißt es so schön: Alles hat zwei Seiten. Wie sieht es mit Kohlefaser aus? Es gibt drei Nachteile und Verbesserungsmöglichkeiten:
1. Die Schlagfestigkeit ist gering und leicht zu beschädigen. Bei zu großer Krafteinwirkung verformt sich das Material nicht, sondern bricht direkt. Daher kann es nach einer Beschädigung nicht repariert, sondern nur ausgetauscht werden.
2. Wenn Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe mit Aluminiumlegierungen kombiniert werden, kommt es zur Karbonatisierung, Aufkohlung und elektrochemischen Korrosion des Metalls.
3. Bei der Verarbeitung von Kohlefasern ist ein zusätzlicher Prozess erforderlich, der Arbeitsaufwand und die Kosten steigen, und vom Bediener wird ein hohes technisches Niveau verlangt, sodass die Produktionseffizienz nicht hoch ist.
1. Die Schlagfestigkeit ist gering und leicht zu beschädigen. Bei zu großer Krafteinwirkung verformt sich das Material nicht, sondern bricht direkt. Daher kann es nach einer Beschädigung nicht repariert, sondern nur ausgetauscht werden.2. Wenn Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe mit Aluminiumlegierungen kombiniert werden, kommt es zur Karbonatisierung, Aufkohlung und elektrochemischen Korrosion des Metalls.
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Wir bieten Ihnen stets einen der gewissenhaftesten Kundenservices sowie die größte Auswahl an Designs und Stilen mit den besten Materialien. Zu diesen Initiativen gehört die schnelle Verfügbarkeit maßgeschneiderter Designs und der Versand für den Verkauf von werkseitig kundenspezifischen 3K-Carbonfaser-Laminatplatten (2 mm, 10 mm, CNC-geschnittene Carbonfaserplatten). Wir freuen uns stets darauf, profitable Geschäftsbeziehungen mit neuen Kunden in der gesamten Umgebung aufzubauen.
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Veröffentlichungszeit: 28. Dezember 2018