Көміртекті талшықтамаша механикалық қасиеттері бар жаңа материал болып табылады. Көміртекті талшық өндірісінің созылу беріктігі шамамен 2-ден 7 GPA-ға дейін және созылу модулі шамамен 200-ден 700 GPA-ға дейін. Көміртекті талшықтың меншікті кедергісі талшық түріне байланысты. 25 ° C температурада жоғары модуль 775 және жоғары беріктіктегі көміртекті талшық 1500 см-ге тең. Бұл көміртекті талшыққа барлық жоғары өнімді талшықтар арасында ең жоғары меншікті беріктік пен ерекше модульге ие болуға мүмкіндік береді.
Титан, болат, алюминий және басқа металл материалдармен салыстырғанда, көміртекті талшық жоғары беріктік, жоғары модуль, төмен тығыздық және сызықтық кеңею коэффициенті аз сипаттамаларына ие. Оны жаңа материалдардың патшасы деп атауға болады.
Көміртекті талшық қарапайым органикалық еріткіштерге, қышқылдарға және сілтілерге жақсы коррозияға төзімді, ерімейтін және кеңеймейтін және коррозияға төзімділігі керемет және тот мәселесі мүлдем жоқ. Кейбір ғалымдар 1981 жылы PAN негізіндегі көміртекті талшықты күшті сілтілі натрий гидроксиді ерітіндісіне батырды. Ол 30 жылдан астам талшық түрінде болды. Торай көміртекті талшығы өнеркәсіп немесе басқа процесс үшін тамаша.
Бірақ бәрінің екі жағы бар дегендей, көміртекті талшық ше? 3 кемшілік, сонымен қатар оны жақсарту бағыты болуы керек:
1. Соққыға төзімділігі нашар, оны зақымдау оңай. Егер күш тым үлкен болса, ол деформацияланбайды, бірақ тікелей бұзылады. Сондықтан оны зақымданғаннан кейін жөндеу мүмкін емес және оны тек ауыстыруға болады.
2. Көміртекті талшықты композиттерді алюминий қорытпаларымен біріктіргенде металдың карбондануы, карбюризациясы және электрохимиялық коррозия пайда болады.
3. Көміртекті талшықты өңдеу кезінде қосымша процесс қажет, жұмыс күші мен құны артады, ал оператордан жоғары техникалық деңгей талап етіледі, сондықтан өндіріс тиімділігі жоғары емес.
1. Соққыға төзімділігі нашар, оны зақымдау оңай. Егер күш тым үлкен болса, ол деформацияланбайды, бірақ тікелей бұзылады. Сондықтан оны зақымданғаннан кейін жөндеу мүмкін емес және оны тек ауыстыруға болады.2. Көміртекті талшықты композиттерді алюминий қорытпаларымен біріктіргенде металдың карбондануы, карбюризациясы және электрохимиялық коррозия пайда болады.
3. Көміртекті талшықты өңдеу кезінде қосымша процесс қажет, жұмыс күші мен құны артады, ал оператордан жоғары техникалық деңгей талап етіледі, сондықтан өндіріс тиімділігі жоғары емес.
Біз әрқашан сізге ең адал клиент жеткізушінің бірін, сондай-ақ ең жақсы материалдары бар дизайн мен стильдердің кең таңдауын ұсынамыз. Бұл бастамалар ыстық сатылымға арналған жылдам және жөнелтілген теңшелген дизайндардың болуын қамтиды Зауыттық теңшелген 3к көміртекті талшықты ламинатталған парақ 2 мм 10 мм CNC кесілген көміртекті талшықты пластина.
Біз әрқашан сізге ең адал клиент жеткізушінің бірін, сондай-ақ ең жақсы материалдары бар дизайн мен стильдердің кең таңдауын ұсынамыз. Бұл бастамаларға көміртекті талшық үшін жылдамдық пен жөнелтілген дизайнның болуы кіреді,Көміртекті талшық парағы, Көміртекті талшық пластина, Біз осы саладағы заттардың үлкен алуан түрін ұсынамыз. Сонымен қатар, жеке тапсырыстар да бар. Сонымен қатар, сіз біздің тамаша қызметтерімізден ләззат аласыз. Бір сөзбен айтқанда, сіздің қанағаттануыңызға кепілдік беріледі. Біздің компанияға келуге қош келдіңіз! Қосымша ақпарат алу үшін біздің веб-сайтқа кіруді ұмытпаңыз. Қосымша сұрақтарыңыз болса, бізбен байланысуға болады.
Біз әрқашан сізге ең адал клиент жеткізушінің бірін, сондай-ақ ең жақсы материалдары бар дизайн мен стильдердің кең таңдауын ұсынамыз. Бұл бастамаларға көміртекті талшық үшін жылдамдық пен жөнелтілген дизайнның болуы кіреді,Көміртекті талшық парағы, Көміртекті талшық пластина, Біз осы саладағы заттардың үлкен алуан түрін ұсынамыз. Сонымен қатар, жеке тапсырыстар да бар. Сонымен қатар, сіз біздің тамаша қызметтерімізден ләззат аласыз. Бір сөзбен айтқанда, сіздің қанағаттануыңызға кепілдік беріледі. Біздің компанияға келуге қош келдіңіз! Қосымша ақпарат алу үшін біздің веб-сайтқа кіруді ұмытпаңыз. Қосымша сұрақтарыңыз болса, бізбен байланысуға болады.
Жіберу уақыты: 28 желтоқсан 2018 ж