Aluminium ist ein silberweißes Metall, das sich leicht ausdehnen lässt und dessen Verarbeitungsteile aufgrund seiner guten Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Duktilität, einfachen Gussformbarkeit usw. in unserem täglichen Leben weit verbreitet sind.
Die Dichte von Aluminium beträgt 2,70 g/cm3, nur etwa ein Drittel der Menge von Eisen.
Sorten
Die behandelte Aluminiumlegierung ist zäher und hat einen metallischen Glanz. Je nach Zusammensetzung kann man die Aluminiumlegierung in mehrere Serien unterteilen:
1000er Serie
Wird auch als reine Aluminiumserie bezeichnet. Der Aluminiumgehalt ist hoch, die Oberflächenbehandlung ist gut, die Korrosionsbeständigkeit ist bei der Aluminiumlegierung am besten, die Festigkeit ist jedoch gering. (Referenzmodell: 1060, 1080, 1085)
[Die Reinheit beträgt 99,6 %, 99,8 % bzw. 99,85 %]
2000er Serie
Der Kupfergehalt ist hoch, etwa 3–5 %, mit hoher Härte und geringer Korrosionsbeständigkeit. (Referenzmodell: 2024, 2A16, 2A02)
3000er Serie
Der Mangan-Elementgehalt liegt zwischen 1,0 und 1,5 % und bietet eine gute Rostschutzfunktion. (Referenzmodell: 3003, 3105, 3A21)
Serie 4000
Der Siliziumgehalt liegt zwischen 4,5 und 6,0 %, mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. (Referenzmodell: 4A01, 4000)
5000er Serie
Der Magnesiumgehalt liegt zwischen 3 und 5 %, kann auch als Al-Mg-Legierung bezeichnet werden. Die Hauptmerkmale sind geringe Dichte, hohe Zugfestigkeit und hohe Dehnungsrate. (Referenzmodell: 5052, 5005, 5083, 5A05)
Serie 6000
Enthält hauptsächlich Magnesium- und Siliziumelemente, geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Oxidation. (Referenzmodell: 6061)
Serie 7000
Es handelt sich um eine Al-Mg-Zn-Cu-Legierung aus der Aviation-Serie mit guter Abriebfestigkeit. (Referenzmodell: 7075)
CNC-Bearbeitung:
Die wichtigsten Methoden zur Aluminiumverarbeitung sind Walzen, Extrudieren, Strecken und Schmieden. Unsere Aluminiumverarbeitungsmaschine verfügt über 16 Größen und verschiedene Verarbeitungsbohrer für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen. Wir können eine Fläche von nicht mehr als 400 x 600 mm verarbeiten und die Toleranz des fertigen Produkts beträgt ±0,02 mm.
Sandstrahlen:
Dabei wird die Substratoberfläche durch einen Hochgeschwindigkeits-Sandstrahl gereinigt und aufgerauht. Der Hauptzweck dieses Schrittes ist das Polieren der Oberfläche. Die folgenden Bilder zeigen den Unterschied.
Vor dem Sandstrahlen Nach dem Sandstrahlen
Oxidierte Färbung
Auf der Oberfläche von Aluminium und seinen Legierungsprodukten wird durch künstliche Verfahren eine Schicht aus Oxidfilm (Al2O3) erzeugt und verschiedene Farben werden aufgetragen, um die Verschleißfestigkeit des Aluminiums zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und das Farberscheinungsbild zu verbessern. Alle Farben sind bei uns erhältlich und die Toleranz erreicht den Mikronbereich. (0,005 mm)
Beitragszeit: 13. Mai 2017