Koalstoffiberbuisis gearstald út koalstoffibermaterialen en spesifike harsmaterialen, wurdt in soad brûkt yn ûnbemanne loftfeartugen, kameradia's, medyske apparatuer, sportapparatuer, ensfh., mar de hjoeddeistige merk fan koalstoffiberbuiskwaliteit is ûngelikense, dit artikel fan elke link om de ynfloed fan syn kwaliteitsfaktoaren foar it ôfmakke produkt út te lizzen.
Twa ambachten
Der binne 2 soarten prosessen: Pultrudearre en Winding
Pultrudearre koalstoffiberbuis is maklik om de kontinuïteit fan 'e glêstried te berikken, mar it produkt sjocht der minder út as de kronkeljende koalstofpiip; de kwaliteit fan 'e spiraalbuis is stabyl, poerbêste duorsumens.
Seleksje fan harsen
Hars is benammen wichtich foar de sterkte fankoalstoffiber buizen, wat helpt om de lading tusken koalstofvezels te fersprieden en de koalstofvezel te beskermjen tsjin miljeu-ynfloeden. Yn 't algemien is it better om in hars te kiezen dy't maklik te ferhurdzjen is en in sterke adsorpsjesterkte hat.
Materiaal fan kearnfoarm
Hege prestaasjeskoalstofbuismoat ûnder in hege temperatueroven genêzen wurde, sadat de temperatuerbestindige tastân fan 'e kearnskimmel strang is, aluminium is in soarte materiaal mei in hege termyske útwreidingskoëffisjint, dat geskikt is foar it grûnstof fan 'e kearnskimmel.
Pleatsingstiid: 20 july 2018